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中原井下 CO2增产技术 2015年3月 目 录 一、CO2增产技术现状 二、CO2增能压裂技术 三、CO2泡沫压裂技术 四、CO2干法压裂技术 五、CO2气驱增产技术 六、CO2施工安全保障 一、CO2增产技术现状 在2002年开展了CO2 增产技术的研究和实施，2003年与斯伦贝谢公司合作开展了CO2泡沫压裂，完成了10口井压裂施工，其中2口井压裂井段大于3700m，创造了国内CO2泡沫压裂施工的井深记录。 增能压裂：泡沫质量52%、段塞增能压裂； 泡沫压裂：泡沫质量53％-96%，现场通常泡沫质量53％-75% ； 干法压裂：纯液态CO2压裂（正在研发）； CO2气驱增产技术 一、CO2增产技术现状 CO2增产技术分类 IC-331 CO2增压泵车 一、CO2增产技术现状 CO2施工配套设备 压裂车 一、CO2增产技术现状 100BPM混砂车 一、CO2增产技术现状 液氮泵车 一、CO2增产技术现状 压裂液混配车 一、CO2增产技术现状 二、 CO2增能压裂技术 段塞增能压裂：在常规水力压裂前注较大排量的CO2 伴注增能压裂：泡沫质量低于52% 可以加速液体返排速率，将极大地减少压裂液在地层停留时间； CO2是酸性气体，在返排过程中会使胶液将快速破胶，可带出大部分的压裂液聚合物残渣，从而极大地降低压裂液对地层造成的二次伤害。 中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场 二、 CO2增能压裂技术 案例1：采用段塞增能压裂，压裂层段 3600m，层厚22米，地层温度145℃； 使用CO2液体122t，加砂0.45-0.9mm支撑剂38.2m3。破裂压力61.5MPa，排量4.1m3/min，施工平均砂比26.3％，最高砂比40％，排液效率80%，压后日产液50-60m3。 2004年9月至今，共完成CO2段塞增能103口， 中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场 案例2：1井应用CO2增能压裂技术施工后, 4mm油咀放喷求产,油压30Mpa，套压25Mpa ,日产天然气11.9×104m3，在该区域获得重大突破。 二、 CO2增能压裂技术 中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场 案例3： 2008年2月3井8－9＃煤层进行了CO2增能压裂，注入活性水614.8m3， 液态CO2 76.2 m3，加入0.45～0.9mm石英砂65m3；0.85～1.18mm 石英砂20 m3，获得较好效果。 二、 CO2增能压裂技术 三、 CO2泡沫压裂技术 CO2泡沫压裂液是由液态CO2、胶液和各种化学添加剂组成的气-液两项混合体系，在向井下注入过程中，随温度的升高，达到31℃临界温度以后，液态CO2开始气化，形成以CO2为内相，含高分子聚合物的水基压裂液为外相的气液两相分散体系。 CO2泡沫压裂液 三、 CO2泡沫压裂技术 胶液 主要体系：羧甲基胍胶、清洁压裂液。 交联剂：对于羧甲基胍胶体系——专门的酸性交联剂。 添加剂：防膨剂、破乳剂、破胶剂等由实验结果确定类型与加量。 清洁泡沫压裂液 三、 CO2泡沫压裂技术 达到的技术指标 指标名称 指标 应用最大井深 最大井深3995m CO2泡沫质量 CO2泡沫质量50-80% 应用最高地层温度 最高温度130℃ 施工砂比 地面施工最高加砂比75%，平均砂比30% 单井施工最大加砂规模 增能压裂68m3 ，泡沫压裂32 m3 CO2泡沫压裂主要适用于： 三、 CO2泡沫压裂技术 地层压力系数低、能量不足、严重亏空、压裂液返排困难的产层； 水敏性较严重的油气层； 粘土矿物含量高，存在粘土水化后膨胀、骨架破坏、发生迁移威胁的产层； 气藏产水造成水锁产气量低甚至不产气的井； 油气层深度一般小于4500m，地层温度小于149℃。 中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场 案例1： 某井泡沫压裂：注入清洁压裂液560m3，CO2液量145m3，加砂量54.5m3，施工泵压62 MPa，施工排量4.2m3/min。 三、 CO2泡沫压裂技术 中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场 案例2：注入清洁压裂液702m3，CO2液量182m3，加砂量80m3，施工泵压21.8-28.1MPa，最大施工排量5.3m3/min。在试气阶段油压12.8MPa，8mm气嘴日产气量为11.8×104m3。 三、 CO2泡沫压裂技术 CO2泡沫压裂现场 三、 CO2泡沫压裂技术 中原油田桥69井CO2泡沫压裂现场 CO2干法压裂的优点： （1）基本上不对地层产生伤害； （2）压后排液更加迅速彻底。 CO2干法压裂面临的问题 液态CO2粘度低，