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道路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制研究

道路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制研究   摘 要:水泥稳定碎石基层在实际施工过程中,具有良好的整体性,其本身对于温度和湿度的变化相对较敏感,因其自身具有一定脆性,因而受到环境变化的影响会产生一定程度的裂缝导致影响施工进度和施工质量。细微的裂缝也要引起相关部门的足够重视,毕竟路面结构在长期承受重载交通的情况下必然会导致基层结构的强度下降,从而导致道路路面开裂加剧。因此加强对道路路面基层水泥稳定碎石施工的质量进行有效的控制,是当前形势下一项重要的任务。本文就此进行简要分析。 中国论文网 /8/view-7237263.htm   关键词:路面基层;碎石施工;质量控制   就我国目前情况来看,水泥稳定碎石基层质量很大程度上影响着工程施工的质量和效果。因而加强路面基层水泥稳定碎石施工的质量是当前工程建设单位的一项重要任务。工程的质量控制应当立足于施工技术的基础上,进行不断探索和深入,从多个环节入手,从而促进质量控制的科学合理进行,从整体上提升工程施工的质量,促进工程建设的良性运行。   1、施工材料的质量控制   从工程施工的整体情况来看,施工材料的选择在实际施工过程中不可避免的具有重要意义,合理有效的施工材料的控制,尤其是水泥和集料的控制,能够切合实际的对工程施工的具体需求进行有针对性的选择和使用。对于施工材料的选择,应当严格遵照国家相关规定,满足施工的安全性要求。   2、混合料拌和及运输的质量控制   对于混合料拌和及运输的控制,要求相关人员在对水泥稳定碎石的拌和过程中,严格掌控好睡你的用量,满足设计强度的实际需求,避免水泥用量的不合适导致出现裂缝。与此同时应当充分考虑施工后期压路机碾压路面过程中的形成的作用力,从而有效的保证混合料处于最佳拌和状态从而满足设计要求,以便更好的促进工程施工的顺利进行。另外,对于运输质量的控制,应当尽量减少运输过程中的颠簸从而减少混合料离析的状况出现,并且应当在运输过程中采取有效措施处理好水分散失以及混合料与车厢内壁粘连等情况,对混合料的质量进行有效地控制。   3、混合料的摊铺准备   准备工作在整体施工过程中具有重要的铺垫作用,也就是说,良好的混合料摊铺准备工作有助于促进施工整体质量的提升。底基层的洒水和压实是一个重要环节,也是一项基础环节,要尽可能的保证底基层的各项情况满足施工的具体要求,进而全面科学的对路基进行具体检测,包括压实度、宽度等,对于不符合工程施工具体要求的状况及时进行改善,做好放样工作,并选择适合工程实际情况的摊铺设备,以便促进摊铺工作的有序进行,保证摊铺的平整度,促进工程质量得以保证。   4混合料的摊铺和压实   正式施工前为保证施工质量,应当铺筑试验路段,并确定施工的各项参数以便促进施工的顺利进行。就目前我国水泥稳定碎石施工过程的具体情况来看,混合料的摊铺主要注重摊铺工作的连续性以及摊铺的均匀性。这就要求施工人员在进行混合料的摊铺之前,应当对摊铺机的预定路线进行合理的规划和设定,尽量避免摊铺中断的情况出现,并且处理好横向接缝,并运用新混合料对接缝处进行及时填补。尽量避免纵向接缝,不得已的情况下,应当对纵缝进行垂直相接。摊铺工作之后就要进行压实工作,严格遵照施工原则进行混合料的压实,做好压实工作的质量控制。   压实过程实际为水泥稳定碎石混合料中气体体积减少的过程,该过程是保证基层质量较为关键的工序之一。混合料在压实过程中,集料发生移动重新进行排列,形成较为密实且有效的排列形式。足够的嵌挤作用力使基层满足一定的强度及耐久性要求。严禁压路机驱动轮在己完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证稳定层表面不受破坏。碾压过程中,水泥稳定碎石层表面应保持湿润,当水分蒸发过快时,应及时补洒少量的雾状水,严禁洒大水或冲水碾压;如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时挖开加少量的水泥重新拌和均匀或更换符合要求的混合料用其他方法处理,使其达到质量要求。   为提高水泥稳定碎石基层厚度控制质量,应当对基层或者土基的标高进行严格检测;由试铺段实测得出水泥稳定碎石松铺系数;合理选择振动压路机振动频率以及振幅等参数;根据实际压实机械,合理选择压实厚度。   5水泥稳定碎石的养生   做好水泥稳定碎石的养生工作是路面基层施工的最后一个关节,也是提高路而基层施工质量的一个重要措施。在完成混合料的碾压工作之后,管理人员需要对每段道路的碾压情况进行全而检查,对于碾压合格的路段便可采取相应的养生措施,比如说覆盖草袋、湿砂以及麻布或上工布等,并进行相应的洒水保湿,避免路而裂缝问题的发生。一般来说,在养护阶段除了必要的洒水车之外,不得允许任何车辆通行,以此来避免车辆通行对路而产生的损害。同时,不同季节采取的养护措施也不尽相同,比如说夏季需要进行路而保湿养护,避免路而由于水分缺失而造成

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