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镀铝纸废弃PET膜循环利用技术探讨 　　镀铝纸作为一种高档包装材料，具有外观精美、阻隔效果良好、价格适中等优点。其中，PET转移镀铝纸制作技术是目前镀铝纸的主流制作工艺，其大致流程是：先在PET膜上涂布转移涂料，然后在涂层表面进行模压、镀铝，再使用胶黏剂将PET膜与纸张进行复合，最后剥离PET膜。目前，国内绝大部分薄膜供应商生产的PET膜最多可循环利用3次，且第二、三次一般只能用于要求较低的产品，于是便产生了大量的废弃PET膜，无形中增加了印刷企业的生产成本。 中国论文网 /8/view-7204794.htm 　　在行业大力倡导绿色印刷的大背景下，镀铝纸生产中废弃PET膜的循环再利用是目前亟待解决的技术难题，然而国内现有的退铝工艺和设备都比较落后，退铝效率也不高，退铝后的PET膜达不到重复利用的标准，致使目前镀铝纸包装产品的生产成本和废弃PET膜的回收问题一直得不到改善。经过实验研究，笔者采用碱式退铝法进行退铝，并对后续工艺进行改进，使退铝后得到的PET膜达到循环再利用的标准，有效降低了印刷企业的生产成本，实现了绿色印刷生产的目的。 　　实验部分 　　1.实验材料 　　PET转移镀铝纸（带有铝层和固化胶）、氢氧化钠、碳酸钠、聚醚改性有机聚硅氧烷。 　　2.实验设备 　　退铝流水线（由我公司与佛山三简包装机械有限公司合作研发）、涂布流水线、复合流水线、SEM电子显微镜。 　　3.实验部分 　　（1）实验1，分别在35℃、40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃这10个温度下，使用由6wt%氢氧化钠和3wt%碳酸钠配制的碱性溶液在退铝流水线上对样品进行洗涤（洗涤长度为200m），分别标记，然后对洗涤后的PET膜进行涂布、模压、镀铝、复合、剥离等处理，最后使用SEM电子显微镜观察PET膜的最终效果。 　　（2）实验2，在40℃温度下分别使用由2wt%、4wt%、6wt%、8wt%、10wt%的氢氧化钠与3wt%碳酸钠配制的碱性溶液，以及6wt%氢氧化钠和6wt%碳酸钠配制的碱性溶液对样品进行洗涤（洗涤长度为200m），分别标记，然后使用SEM电子显微镜对洗涤后的PET膜样品进行观察。接下来，再对PET膜进行涂布、模压、镀铝、复合、剥离等处理，最后使用SEM电子显微镜观察PET膜的最终效果。 　　（3）实验3，在40℃温度下使用6wt%氢氧化钠和3wt%碳酸钠配制的碱性溶液对样品进行洗涤（洗涤长度为800m），将聚醚改性有机聚硅氧烷添加至涂布转移涂料中，添加量分别为0.2wt%、0.3wt%、0.4wt%，分别对样品涂布200m，同时使用无添加聚醚改性有机聚硅氧烷的转移涂料对样品涂布200m进行对照，以上样品分别做标记，然后对PET膜进行模压、镀铝、复合、剥离等处理，最后使用SEM电子显微镜观察PET膜的最终效果。 　　（4）实验4，在40℃温度下，使用6wt%氢氧化钠和3wt%碳酸钠配制的碱性溶液对样品进行洗涤（洗涤长度为800m）后，使用添加量为3wt%的聚醚改性有机聚硅氧烷涂布转移涂料进行涂布，再进行模压、镀铝，复合，复合时烘箱温度分别设置为50℃、60℃、70℃、80℃（烘箱分为四段，上述4个温度值是每次实验中四段温度的平均值），样品在每个温度下通过200m，分别标记，然后再进行剥离，最后使用SEM电子显微镜观察PET膜的最终效果。 　　需要说明的是：在上述四项实验中，PET膜复合后均须经过24h的熟化后再进行剥离。 　　结果与讨论 　　1.不同洗脱温度的影响 　　实验1中，不同温度下洗脱铝层及胶层所需时间如图1。随着温度的升高，洗脱铝层及胶层所需要的时间不断缩短。当温度升高至70℃时，温度的升高对洗脱速度的影响不再明显，此时用SEM电子显微镜观察到的PET膜表面状态如图2所示。 　　事实上，当温度达到45℃时，使用SEM电子显微镜观察，PET膜的表面已稍显粗糙，且随着温度的不断提高，PET膜表面的粗糙度越来越大。这是因为PET膜在常温或低温下与氢氧化钠溶液的反应极其微弱甚至不反应。而当温度高于40℃时，其反应速率就明显增快，此时氢氧化钠溶液与PET膜充分接触，其中的羟基与PET聚合物中的酯键发生水解反应，从而出现PET膜表面粗糙度增大的现象，这就会导致PET膜的润湿性能降低，影响涂布效果，最终造成涂层附着力不好、易脱落的后果。 　　2.不同浓度碱性溶液的影响 　　实验2中，在一定温度下，通过使用不同浓度的碱性溶液来洗涤样品，考察碱性溶液浓度对PET膜最终使用效果的影响。从表1可以看出，随着氢氧化钠添加量的增加，洗脱铝层及胶层的时间出现一定程度的缩短；而在氢氧化钠浓度不变的情况下，碳酸钠添加量的不同对于洗脱速度并无明显影响。可见，碳酸钠添加量的多少并不是影响洗