第七章械加工工艺规程设计第5节.pptVIP

3)确定切削速度vc，可查表7—15，v =130m／min，然后由式(7—13)求出机床主轴转速为 * 按机床说明书选取实际机床转速为900r／min，故实际切削速度为： 4)校验机床功率(略) * 四、时间定额的确定 ?? 在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高劳动生产率。时间定额是安排生产计划、成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据。 * 时间定额的组成： (1)基本时间tm 直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间称为基本时间。它包括刀具切入、切削加工和切出等时间。 * (2)辅助时间ta 为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间称为辅助时间。如装卸工件、启动和停开机床、改变切削用量、测量工件、引进及退出刀具等所消耗的时间。 基本时间和辅助时间的总和称为作业时间t。它是直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。 * ???? (3)布置工作地时间ts 为使加工正常进行，工人照管工作地(如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间称为布置工作地时间。很难精确估计，一般按操作时间的α％(2％～7％)计算。 * (4)休息和生理需要时间tr 指工人在工作班时间内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。也按操作时间的β％(约2％)计算。 * 所有上述时间的总和称为单件时间tp ????? (7-14) * ????(5)准备终结时间tbe 工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，如熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床以及在加工一批零件终结后所需要拆下和归还工艺装备、发送成品等所消耗的时间。准备终结时间对一批零件只消耗一次。零件的批量N越大，分摊到每个工件上的准备终结时间(tbe/N)就少。 * 所以成批生产时的单件时间定额tpc为 ???? ???? (7—15) * * * * * ????(3)刀具寿命合理选择??比较式(7—10)和式(7—12)可知，刀具的最高生产率寿命Tp比最低成本寿命Tc低。一般情况下，多采用最低成本寿命，并依此确定切削用量；只有当生产任务紧迫或生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用最高生产率寿命。 * 在具体确定刀具寿命时，刀具寿命计算可采用表7-9中近似公式。在下列情形下，刀具寿命可规定的高一些：刀具材料切削性能差；刀具结构复杂、制造刃磨成本高；刀具装卸、调整复杂；大件精加工刀具。常用刀具寿命推荐值见表7-lO。 * * 3．切削用量的合理制定(以车削为例) ???? (1)背吃刀量的选择背吃刀量根据加工余量确定。 ???? 切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工(表面粗糙度Ra为50～12．5um)时，一次走刀应尽可能切除全部余量，在中等功率机床上，背吃刀量可达8～l0mm)。半精加工(表面粗糙度Ra为6．3～3．2um)时，背吃刀量取为0．5～2mm。精加工(表面粗糙度Ra为1．6～0．8um)，背吃刀量取为0．1～0.4mm。 * 在下列情况下，粗车可能要分几次走刀： ???? 1)加工余量太大时，一次走刀会使切削力太大，会产生机床功率不足或刀具强度不够。 ???? 2)工艺系统刚性不足，或加工余量极不均匀，以致引起很大振动时，如加工细长轴和薄壁工件。 ???? 3)断续切削，刀具会受到很大冲击而造成打刀时 * 在上述情况下，如需分两次走刀，也应将第一次走刀的背吃力量尽量取大些，第二次走刀的背吃刀量尽量取小些，以保证精加工刀具有高的刀具耐用度，高的加工精度及较小的加工表面粗糙度。第二次走刀(精走刀)的背吃刀量可取加工余量的l／3～l／4左右。 * (2)进给量的选择粗加工时，对工件表面质量没有太高要求，这时切削力往往很大，合理的进给量应是工艺系统所能承受的最大进给量。这一进给量受到下列一些因素的限制：机床进给机构的强度、车刀刀杆的强度和刚度、硬质合金或陶瓷刀片的强度和工件的装夹刚度等。 * 半精加工和精加工时，最大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。当粗糙度要求一定时，增大刀尖圆弧半径、提高切削速度，可以选择较大的进给量。 * 工厂中，进