基于有效缺口应力法的正交异性钢桥面板疲劳评价.docVIP

基于有效缺口应力法的正交异性钢桥面板疲劳评价 　　摘要：为验证有效缺口应力法在正交异性钢桥面板疲劳评价中的适用性，开展了横隔板弧形切口2种不同过渡形式的局部应力研究.采用Ansys分别计算U肋与横隔板连接处焊趾和焊根处的有效缺口应力，并加以比较，表明焊趾处更易萌生裂纹.采用SN曲线评估其疲劳寿命，表明有效缺口应力法可以应用于正交异性桥面板的疲劳评价.有限元分析假定缺口的真实半径为0，这可能导致试验结果的保守性.基于不同U肋厚度的比较，发现U肋厚度的增加将导致U肋与横隔板端焊缝处更易产生疲劳裂纹.相关研究结果可为正交异性钢桥面板的设计和疲劳评价提供参考. 中国论文网 /4/view-7217049.htm 　　关键词：疲劳； 构造细节；有效缺口应力法；正交异性桥面板 　　中图分类号：U441.4 文献标识码：A 　　正交异性钢桥面板因具有良好的结构和经济性能，被广泛应用于各种跨径的桥梁中.然而实际桥梁中正交异性桥面板受力复杂，加之超载现象严重，各种构造细节容易出现疲劳开裂.对于其焊接细节疲劳性能的评价，过去通常采用基于SN曲线的名义应力法[1]，但正交异性桥面板的焊接细节应力复杂，名义应力有时难以确定，疲劳寿命结果的离散性可能很大.改进的热点应力法可用于焊趾处的疲劳开裂分析 [2]，但不能应用于萌生于焊根、内部焊接缺陷等其他部位的疲劳开裂分析.另外，热点应力需要外推得到，如何有效地避免非线性应力也存在疑问.针对上述方法存在的缺陷，Radaj提出了有效缺口应力法[3]，该法通过某一特定的半径来划分焊趾或焊根区域，进而直接计算缺口根部的线弹性应力，从而回避了缺口处的应力集中问题.目前，该法在焊接结构的疲劳评定上得到了一些应用. 　　本文从有效缺口应力法的原理出发，分析正交异性桥面板之横隔板弧形切口处，与U肋连接的2种不同横隔板过渡形式中焊趾和焊根处有效缺口应力，并将计算结果与试验结果进行比较，目的在于评价正交异性桥面板的疲劳寿命.另外，本文运用有限元法分析了不同的U肋厚度对横隔板与U肋连接焊缝端部疲劳应力的影响. 　　1有效缺口应力法原理 　　1.1有效缺口应力法起源 　　在线弹性条件下，应力集中系数k与（1/ρ）0.5 （ρ为缺口半径）成正比，当缺口较为尖锐时，缺口尖端的应力会十分大，甚至会出现应力奇点.这显然与实际情况不符，说明缺口处存在着某种支撑效应.Neuber在文献[4]中提出：当缺口尖端区域的应力和应力梯度较大时，材料内部存在的晶粒取向不同等微观各向异性不再可以忽略，而根据忽略材料微观各向异性的弹性理论求得的弹性应力高于此区域的真实应力，这相当于材料的微观结构支撑约束了弹性应力，这个很小区域的平均直径为微观支撑长度ρ*.该理论则为微观支撑理论.根据微观支撑理论，理论最大缺口应力并非产生疲劳裂纹的决定性因素，在裂纹萌生一定区域内的平均缺口应力才是产生疲劳裂纹的关键所在.平均缺口应力σm可以通过对理论缺口应力σth沿微观支撑长度ρ*积分求得，如图1所示. 　　σm=1ρ*∫x0+ρ*x0σthdx. （1） 　　1.2有效缺口半径推导 　　公式（1）需对理论缺口应力σth积分，计算较为复杂.为简化求解过程，Neuber提出了新的思路：计算疲劳应力时不需要考虑弹性缺口应力平均值σm，而是直接获得一个包括微观支撑效应在内，反映实际强度减小的最大缺口应力σmax，如图2所示.微观支撑效应可以用虚拟缺口半径ρf代替真实的缺口半径ρ来反映，见公式（2）： 　　ρf=ρ+sρ*. （2） 　　式中：s为支撑系数. 　　支撑系数s主要是考虑载荷条件和等效应力对缺口应力的影响，其大小与缺口处的应力状态和适用的强度准则有关，具体见表1. 　　ρ*是材料参数，材料发生脆性断裂时， ρ*是关于材料的断裂韧性KIC和断裂应力σF的函数[5]. 　　ρ*≈（2/π）（KIC/σF）2. （3） 　　公式（3）计算值偏大，对于高周疲劳，建议采用下式[4]： 　　ρ*≈（2/π）（Kth/σE）2. （4） 　　式中：Kth是应力强度因子阈值；σE是疲劳极限. 　　基于大量的疲劳实验，Neuber认为 ρ*是材料屈服极限σY0.2（无明显屈服的钢材，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限）的函数[4]，不同材料的微观支撑长度如图3所示. 　　屈服强度/MPa 　　对桥梁常用钢材，Radaj建议s取2.5（假定焊缝处于平面应变状态，强度理论为冯米塞斯多轴强度理论），ρ*取0.4 mm.当缺口根部处于最不利情况时（缺口的真实半径ρ=0），根据公式（2）可计算出ρf=1 mm，此时： 　　Kfmax=Kt（ρf=1 mm）. （5） 　　式中：Kfmax为最大疲劳缺口系数；Kt为应力集中系数. 　　因此，