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基于油港工艺流程调度可视化技术的研究 　　摘 要：安全是油港的重中之重，设备安全是其中的重要一环。如何提高设备管理水平，提高设备使用寿命，以及提高职工在设备维修保养方面的业务素养等等，是本文研究的重点。 中国论文网 /4/view-7187180.htm 　　关键词：油港安全工艺；设备安全；可视化技术；针对性管理体制；设备管理；业务素养 　　1 采用可视化工艺流程提高设备管理水平和使用寿命 　　从油港工艺流程的操作流程角度来说建议采用可视化工艺流程操作，传统的操作流程主要依靠人为进行，这样很容易出现漏填或填写错误的情况，一旦出现紧急情况也无法第一时间进行高效处理，有鉴于此，笔者建议可以从用户管理模块、图形绘制模块、路径搜索模块、动态监视和生产调度五个模块进行可视化操作，这五个模块基本涵盖了角色和权限及操作方法三个方面，完全能够满足油港可视化工艺流程的需要，接下来笔者将一一进行详细阐述。 　　首先ActiveX控件需要有自己的属性和方法以适应操作工艺的灵活变化，当然，ActiveX的属性和方法的实现需要获得IDispatch技术的支持，这里笔者建议采用VC++作为ActiveX控件事件的参考。其次对于图形绘制，建议将阀门、油罐等设计成“块”并进行拼装，以便于后期进行可视化操作。再次，对于路径搜索，鉴于油港的线路比较复杂而且也是非常容易出错的地方，所以对于可视化工艺流程中的路径搜索操作的简洁性及可靠性要求较高，无论如何设计都需以便于操作员快速进行路径搜索为准则。油港传统工艺主要是依靠文本记录的形式进行，不仅繁琐，工作效率低下而且容易出错，而目前基于现代信息技术的快速发展，完全可以借助于计算机技术的发展，使油港的整个操作工艺可视化，不仅可以让操作人员在常用菜单选项中搜索出常用的生产工艺操作指令，而且系统还能自动完成整个生产工艺指令的提交，改变传统操作流程中只能采用文本记录方式进行的弊端，增强整个可视化工艺流程的高效性和安全性。 　　除此之外，对于可以通过对ActiveX中基础菜单的操作实现整个可视化流程工艺进行自动更新升级。整个操作流程务必坚持最短路程原则，以减低成本，减少事故发生的可能性。这里笔者建议可以借用Microsoft Word强大的文件处理能力自动生成各类报表，使每项数据都清晰明了，便于操作人员随时进行操作和后期的检查维修。 　　笔者认为该可视化流程工艺不仅弥补了油港现有工艺的不足之处，而且大大降低了传统工艺中主要依靠工人的以往工作经验进行操作的不足之处，借助计算机技术的迅速发展，使得整个操作工艺更加智能化、信息化，充分体现出了计算机系统在企业发展过程中的重要作用，大大降低了企业的生产经营成本和油港操作的安全性。 　　2 提高职工业务素养，保障设备得到正确的维修保养 　　众所周知，油港的主要功能是完成油品的储藏、中转和运输，各个油港所涉及的机器设备也大致相同，储油罐、输油管道等设施设备必不可少，电动机、清油器等辅助设备也是每个油港必有的设备，但是由于地理位置、现代化水平等存在差异，我国油港的管理水平也存在一定程度的差异，但总体来说，我国油港设备安全保养管理方面基本都处于传统的纸质文档管理阶段，管理部门众多、管理职责不明，没有统一的维修管理体系和油港设备编码，整个维修保养基本还处于事后的维修上，没有事前检测预防体系，不仅耗费了企业大量的人物无力成本运作，而且安全事故频发，无法从根本上满足港口企业现代化管理需求，进而影响了我国石油产业的健康快速发展。 　　对于油港可视化流程工艺中各项设备的维修保养，笔者建议应该采用针对性管理体制进行，即需要根据各个设备的功能、特性、使用条件等实际情况进行状态检查、定期排查和事故维修三个方面的保养维修，而不是传统工艺中的整体维修保养。当然改革传统工艺中落后的管理体制也刻不容缓，为适应新的设备维修保养体制，建议应该从管理制度、技术制度和经济制度三个方面进行，接下来笔者将对此进行详细阐述。 　　首先，笔者建议应该进行点对点检查，将整个设备依据一定的标准分割为一个个检查点，派专人进行检查并实行责任到人制度，可采用日常的常规检查和周期性针对性检查和精密化检查相结合的方式进行，及时掌握设备的劣化倾向，做到早发现早维修早杜绝，减少故障隐患，并为后期的维修保养提供信息参考和指导。其次要对设备的维修方式和维修类型进行科学决策，依据各个设备的不同特点进行针对性的决策，而非传统维修管理上的“一刀切”维修保养模式，提高决策的科学性和专业性。 　　针对性管理体制不仅能够使得各个油港能够有效的进行自我管理，自我约束，自我激励，而且还很好的实现了综合管理的目标。它不仅很好的强化了油港企业对重点设备的重点部位进行强化维修保养，而且根据不同设备的不同特性、功能、使用条件等进行了有针对性的维修保养，不仅大