第7章地面生产系统.docVIP

第七章 地面生产系统 第一节 生 产 系 统 一、主井生产系统 主斜井内装备1台带宽B=1200mm的带式输送机，井下不设井底煤仓。煤流系统为：工作面原煤→工作面运输巷带式输送机→大巷带式输送机→主斜井带式输送机→井口驱动机房→原煤皮带栈桥→原煤储煤场→皮带栈桥→筛分破碎车间→洗选加工系统，洗选后的精煤→精煤皮带栈桥→精煤仓→装汽车外运，煤泥→煤泥皮带栈桥→煤泥储煤场→装汽车外运。 主井生产系统各环节的设备选型计算、储煤方式及储煤场容量等详见第八章“矿井选煤厂”部分。 二、副井生产系统 副斜井采用单钩串车提升，主要担负材料、设备、矸石、上下人员等提升任务。在副斜井井口处设有井口房，井底设有换装硐室。地面长材料和大件设备入井均利用综采设备中转棚内的双钩桥式起重机进行装卸。 1．井口房及井筒内设备布置 设计在井口房内下行线处设有重锤式钢丝绳推车机，单式单道阻车器；在上行线处设有单侧挡车器。 在井筒内设置有能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，选用的跑车防护装置为常闭式，放车时方准打开。在提升人员时，倾斜井巷中的跑车防护装置处于常开状态，并能可靠地锁住。 井口房及井筒内主要设备选型如下： 重锤式钢丝绳推车机 1.5吨矿车 1台 单式单道手动阻车器 ZS-5 1台 单向挡车器 轨距900 1台 跑车防护装置 FJB-A 常闭式 1套 井口房及井筒设备布置见附图C1376-412-00。 2．井底换装站 副斜井井底布置有换装站，用于窄轨和无轨运输间的换装。换装站由材料换装室和液压支架换装室组成，总长度29.5m。材料换装室设计起吊重量为≤10t ,单钩起吊重量为5t；大于10t的物体应在液压支架换装室进行换装，支架换装室设计起吊重量为≤25t。 材料换装室内装备双小车防爆吊钩桥式起重机一台，起重量Q=2×10t，跨距7.5m，起升高度4.7m，起升电机功率5.5kW×2，大车电机功率3.7kW，小车电机功率1.5kW。 支架换装室内装备双小车防爆吊钩桥式起重机一台，起重量Q=2×20t，跨距7.5m，起升高度4.0m，起升电机功率5.5kW×2，小车电机功率1.5kW。 三、矸石系统 矿井基建期间出矸约20万t，可用于修筑路基、填场地等，多余部分用排矸汽车运输至排矸场地排弃。 矿井生产期间井下矸石主要为掘进矸石，年排弃量约为0.9万t，每天排矸量约为27t/d。井下掘进矸石装入无轨胶轮车内，运送至副斜井井底矸石装卸硐室卸载，再用1台FBZL16型井下防爆装载机装入1.5t固定箱式矿车内，由副斜井绞车提升至地面后，经液压传动高位翻车机，直接将矸石翻卸至排矸汽车上，或将矸石翻卸至地面后用单斗装载机装入排矸汽车上，运输至排矸场地排弃。 矿井生产期间地面洗选系统的矸石，年排弃量约为26.82万t，除部分矸石用于配煤外，其余的矸石直接装入排矸汽车上，或将矸石卸至地面后用单斗装载机装入排矸汽车上，运输至排矸场地排弃。 排矸场位于工业场地北侧五十五林班处的沟内，占地面积1.3hm2，库容42.1万m3，服务年限为5年。排矸场分级设拦矸坝，以防止洪水冲刷，分层碾压式正常排放。 工业场地内设计选用1台GFY-1.5/9型液压传动高位翻车机和1台ZL40型单斗装载机。 第二节 辅 助 设 施 一、机修车间 本矿井主要采、掘设备及机电设备大、中修依托黄陵矿区机修厂和铜川矿务局玉华矿井机修设施。矿井机修车间只承担本矿井机电设备的日常检修和维护，其中平板车、矿车等只进行轮轴更换维修、焊接修补，不进行整型修理。 本车间分别布置在两个独立厂房中，两厂房之间设置综采设备中转棚，该库棚也可兼作本车间的室外作业场地及无轨胶轮车库。厂房面积分别为:15×48=720m2；18×48=864m2。 厂房一由综合辅助工段、电器修理工段及矿车修理工段组成。其中综合辅助工段由机加工组及钳工组构成，承担另星零件制造；电器修理工段主要处理电机、开关等电气设备的临时故障；矿车修理工段主要进行1～3t矿车的整型和更换轮轴等工作。 厂房二由综采设备修理工段、铆焊工段及附属设施组成。其中综合修理工段承担综采设备维护及零件更换；铆焊工段承担设备的结构件焊补；附属设施由办公室、库房组成。 机修车间面积组成见表7-2-1。 机修车间主要设备如下： 普通车床 1台 马鞍车床 1台 牛头刨床 1台 钻床(含台钻) 4台 远红外干燥室