12--SMED精要.ppt

什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间 的理论和方法 SMED在50年代初期起源于日本 由Shigeo Shingo(新乡重夫)在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minute) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Die) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 灵活生产 不需额外的库存即可满足客户要求. 快速交付 缩短交货时间即资金不压在额外库存上. 优良品质 减少调整过程中可能的错误 高效生产 缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高. 使实现JIT，大量减少产品报废成为可能 典型的切换基本过程 内部时间 外部时间 SMED进程 SMED进程 SMED项目实施:PDCA 选择一个有代表性的切换作业 建立小组并准备SMED研究 观察并记录目前切换的详细过程 以图表的形式显示出目前的状况 用简短的语言描述目前的状况 设定改进目标 根据SMED的前3个阶段，分步建立并实施改进方案 检查所得到的结果 标准化切换操作并培训操作人员 持续性改善 选择代表性的切换作业 给出选择的原因 选择具有挑战性的作业 领会SMED带来的所有收益 机器正接近满负荷运行 降低切换时间可拥有额外的生产能力 建立小组并准备SMED研究 观察切换--用摄像机 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各步骤的时间 注意切换人员的手、眼、身体运动. 在会议室回顾录象内容并秒表记录各活动的时间 观察切换--用告事贴 将切换的每个步骤列在粉红色的告事贴上 将每一步骤的时间记录在白色的告事贴上 记录所观察到的结果在黄色的告事贴上 如：操作人员去拿扳手 走到零件柜 夹钳的头部难于在机器上定位 图示目前状况—步骤时间 描述目前状况 用文字描述目前的状况，包括切换的时间长度、通常谁完成作业及在切换过程中发生的特殊事件. 包括人数、工具、部件等. 设定改进目标 写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段 这只是SMED小组成员对切换时间减少的预测，但最后的结果通常更要优于预测 第一步：区分内部和外部 将机器运行时即能做的工作与必须停机才能 做的工作分开 浪费时间的实例(内部时间--外部时间) 停机以后才将部件或工具移至机器处 在装配时才发现工具或部件的缺陷 在部件安装好后才发现部件的缺陷 在装配过程中更换和维修部件 在装配过程中寻找部件、螺钉、材料等 区分技巧 准备和使用检查表 列出切换工作中需要的所有东西 工具、部件、标准操作规程以及需要的人员 合适的操作条件 温度、压力、转换开关设 置、阀门等. 产品的规格和尺度 标出已经准备好的项目 对于每一个操作过程均使用检查表 进行功能检查 检查在切换时所有要使用的配件、工具状况是否良好、功能是否齐全 在切换开始前就要检查，以便能及时进行修理 改进部件和工具的运输 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部操作 所有换下的部件和工具应在切换结束后才进行清理和转存 - 外部操作 将部件、工具存放于工作现场. 切换时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 使用VCS 示例1 改进部件和工具的运输 第二步：内部转化到外部 了解每一步内部操作的真实目的和作用 找寻可将内部操作转化为外部操作的途径 以陌生的眼光观察目前的切换过程，只当是第一次看到一样 转化技巧 预先准备操作条件 在切换开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力) 检查仪表 将物品放在合适的位置 预热 制作临时支架 功能标准化 确定哪些功能可进行标准化 将外部尺寸、备件、设置标准化，以便部件能很容易更换 尽可能少地更换部件(Zero ！) 部件集成化 使用中间夹具或模块 使用具有标准的外部尺寸和固定装置的中间夹具或模块 在机器停机之前在中间夹具/模块上进行装配(外部时间) 在停车后将夹具/模具一次性更换(内部时间) 示例 部件集成化 第三步: 优化内外操作 了解切换每个操作的作用和目的并询问： 怎样更进一步改善切换时间 ? Why ? Why ? Why ? 分析 优化外部操作，包括贮存和运输原材料、部件及工具 不必寻找配件和工具 不会使用错误的配件和工具 不要进行不必要的移动 优化内部操作 平行操作 功能性夹具 调试的消除和改善 机械化 优化外部操作 平行操作 大的机器设备在切换/装配的各步骤间常常需要一些来回移动 这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动 仔细考虑切换操作人员的移动线路并制定出操作的最合理的次序 发展并执行高效操作的程序 考虑使用