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大型企业动力调度系统（EMS） 　　目前，冶金、石化、化工、纺织等大型企业通常内部有一个动力调度中心，负责电力、水和煤气等的输配，有的企业还包括发电厂、水厂和气源厂。目前，各厂均有专业调度系统（电力调度中心、水力调度中心、煤气调度中心）己安装运行，但自动化程度和水平普遍不高。 　　一般自动化程度较高的企业，电力调度中心采用在各变电所放置远程终端单元（RTIJ），通过电话专线和MODEM联网的方式到动力厂调度中心，原设计动力厂电调有远传通信设备将电调数据传到动力调度中心，一般数据传输速率较慢。水厂和气厂的调度自动化系统采用在各泵站或加压站设置RTU通过无线电台或电话线将数据传到主RTU再进入调度中心计算机的方式。但通常水、电、气均未统一联网。 　　对于自动化程度不高的企业，许多电调、气调和水调均未安装RTIJ，数据靠人工报表，紧急情况时通过调度通信机用电话汇报情况，远远不能满足安全生产调度和管理的需要。 　　动力是企业的命脉。从电力变电站运行状况与事故发生种类综合分析可知，影响系统安全、稳定的主要因素是人和操作方式。所以，提高变电站综合自动化水平与控制方式是保证系统安全、稳定的主要手段。由于调度系统兼有生产过程监控和生产管理的职能，将水、电、气等各专业动力调度集中监控，并将数据发往各有关职能部门，对于动力的安全、调度和管理，具有重要意义。TECHWAYSON公司的TCS系统由于良好的分布性、和方便的与各类数据库的接口，对于调度中心的管控一体化系统尤为适用。下面以某大型钢铁企业为例介绍用TCS系统构成的企业动力调度系统（EMS）。 三、动力调度系统（EMS)方案 　　三层SCADA结构： 　　依据国际上调度系统的四遥要求，构筑现场（变电所、泵站、加压站等）——分厂调度中心-——公司调度中心的三级调度网络。 　　动力调度中心可以对各电力一次设备的安全运行监视和安全操作监视等多方面自动化功能，并在调度中心组态各变电所和水源、气源、泵站、加压站的流程图画面，并可进行历史记录、报表打印、报警等功能。如果需要，可对下级进行遥控。另外，中心设立远程访问软件，使公司总经理、机动部门、计划部门等授权用户可以通过MIS网或MODEM从电话上访问调度中心。动调中心与各专业调度中心以企业MIS网联络，若企业MIS尚未建成，则可通过电话线组成INTRANET网，或用以太网通过光纤联网。 　　分厂调度中心为分主站，设立IOS与总调联网，另外，IOS下设控制器，负责各自的底层系统（变电所、泵站、水井、加压站）RTU的运行。分厂调度中心的操作、运行、管理、报警、报表、控制等功能均在IOS土完成。IOS软件除了具备通用的监控软件设置外，还有防误操作、同期功能等电调专门功能。 　　底层RTU由TCS的前端智能单元B3000组成，带有MODEM、ARCNET、ETHERNET网等几种通信方式。RTU负责对电气设备（和水力输送、加压送气等设备）的各类信息进行采集与控制，并具有远程通信功能 。另外，在RTU级，TCS还有WCP微机综合保护设备对电气设备进行各类保护。WCP微机保护装置可与RTU通过串口进行通信。 　　电力调度SCADA系统采用RS485网，数据传输速率为115KBPS。每个控制器可带64个RTU（B3000）。水调和气调的SCADA系统均采用无线RTU，之间仍通过MODEM通讯，之后以电台为媒介。各有一个主RTU（控制器）对各子RTU进行通信管理。主IOS通过以太网连接。电调、水调、气调的IOS均组成局域网，之后通过一台工作站同时也作为MIS的一台主机工作站并入企业的MIS网，动调中心的总调也有一台MIS的主机工作站，之后动调中心内部组成局域网，并可设立模拟盘和大屏幕显示器。供调度指挥用。 四、分步实施的方案： 　　由于TCS所特有的模块化结构，使得扩容非常方便。所以，本系统可以分步实施，而且在分布实施过程中还可以保证不同时期完成的系统实现完美的无缝连接。可以使企业的财务风险和技术风险以及施工风险均减至最小。 　　对于还没有各专业SCADA系统的企业，第二步应建立各专业调度的SCADA系统，先采用TCS的B3000系列前端智能单元做RTU，根据企业情况，考虑用无线还是有线通信方式，先构建底层和中层网：等实施完成正常投运后，再联网，如果己有MIS系统的，直接利用MIS系统将各调度中心的IOS连接起来：如果还没有MIS系统，则可利用INTRANET用TCS的远程访问软件直接通过对各调度中心的访问进行联网，构成总调中心。 　　对于己经安装了SCADA系统的企业，为充分发挥现有设备和资金的潜力，减少一次性投资规模，第一期可暂时保留现场RTU和各分厂调度中心的设备，在动力调度中心设置两个TECHWAYSON-TCS操作主站，在各分厂