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新型稳定防漏风测氧优化技术 　　摘 要： 本文主要通过对氧量装置测氧方式分析及试验，得出现有的氧量测量装置测氧偏差的各种原因，对这些原因问题加以剖析，提出可行的解决方案。对各种可行方案加以试验实施，检验优化后的氧量测量结果，吸取效果良好的方法运用于测氧系统之中。创造性地对氧量仪进行了改良，使长期困扰氧量测量的漏风问题得到了解决。经过优化改良后的氧量仪测氧稳定、精准，氧量能较为真实地反映了实际氧量情况。 中国论文网 /4/view-7206040.htm 　　 关键词：新型 nbsp; nbsp;防漏风 nbsp; nbsp;空气过剩系数 nbsp; nbsp;精准 　　 中图分类号：TG356 文献标识码：A nbsp; nbsp; nbsp;文章编号：1003-9082（2016）02-0322-02 　　一、背景 　　1.氧量仪简介 　　测量烟气中含氧量的仪表称为氧量计，火电厂中使用的氧量计主要有热磁式氧量计和氧化锆氧量计两种。 　　热磁式氧量计由于其反应速度慢、测量误差大、容易发生测量环室堵塞和热敏元件腐蚀严重等缺点，逐渐被氧化锆氧量计所取代。 　　氧化锆氧量计的基本原理是：以氧化锆作固体电解质，高温下的电解质两侧氧浓度不同时形成浓差电池，浓差电池产生的电势与两侧氧浓度有关，如一侧氧浓度固定，即可通过测量输出电势来测量另一侧的氧含量。氧化锆氧量计具有结构简单、安装方便、不受其他气体干扰等优点。 　　2.启动氧量仪测氧优化改造背景 　　随着节能环保的要求越来越高，氧量测量精准程度的要求也越来越高，其对于炉膛燃烧的安全性、经济性具有重要意义。 　　本厂一直以来存在氧量测量不准的顽疾，氧量无法投入自动，严重地影响到了炉膛经济安全燃烧，与节能环保的理念格格不入。虽经过多次讨论，制定了一些方案进行改造，但效果一直不甚理想。 　　之后我们成立了氧量攻关小组，誓要力克氧量不准的顽疾。在搜集试验了大量数据后提出了各种可行的解决方案，最终淘汰了一系列效果不理想的方案，保留并实施了优选的测量方法。根据现有测氧方式的不足创造性地对氧量仪进行了改良，使长期困扰氧量测量的漏风问题得到了解决，氧量测量不准的顽疾得到了一次性彻底地根治。 　　二、统计氧量测量各种相关数据，分析问题，提出解决可行方案 　　1.三四期机组优化前的氧量仪信息统计分析 　　通过三四期机组优化前的氧量仪信息统计可以看出三四期机组氧量仪测量不准的几个原因，有6处氧量仪的测温元件发生温度摆动现象，导致氧量无法精确测量;法兰盘变形密封不严造成漏风;氧化锆头老化及氧化锆锆头损坏;氧化锆头部陶瓷滤网积灰堵塞;二次表主板损坏。 　　2.三四期机组氧量仪测得烟气含氧量与负荷关系趋势分析 　　根据新型稳定防漏风测氧优化技术实施前#5、#6、#7、#8机组烟气含氧量与负荷关系趋势可以看出，#5机组有两个氧量测点工作明显不正常;#6机组有两个氧量测点测量不准确;#7机组有两个氧量测点工作明显不正常;#8机组有三个氧量测点工作明显不正常。 　　3.为满足氧量测量的准确性，我们对空预器氧量进行了多次移位，移位后委托电科院用NOVA 4000 德国 MRU 烟气分析仪对三四期氧量进行测量。通过检测数据分析在各负荷下氧量对应情况如下：600MW负荷对应各台机组空预器入口氧量在0.4%-1.2%之间，470MW负荷对应各台机组空预器入口氧量在1.5%-2%，400MW负荷对应各台机组空预器入口氧量在4%左右，320MW负荷对应各台机组空预器入口氧量在5.6%-7%，600MW负荷对应各台机组空预器出口氧量在1.4%-1.67%，520MW负荷对应各台机组空预器出口氧量在2%-2.6%，400MW负荷对应各台机组空预器出口氧量在4%-4.7%，300MW-350MW负荷对应各台机组空预器出口氧量在7.5%-8.37%。通过对各台机组各种负荷下空预器出入口氧量的检测可以判断，目前氧量仪的安装位置是符合机组烟气含氧量检测的需要，最后一次对氧量仪的移位是成功的。 　　4.氧量测量不准原因分析及解决办法 　　4.1现象：测温热偶温度摆动;可能的原因：测温热偶问题、加热组件老化;处理方法：更换新的热偶测温元件及加热组件。 　　4.2现象：氧量测量值在10%以上;可能的原因：1、法兰盘变形漏风;2、氧化锆接线盒内胶垫老化或未压死导致漏风;3、法兰盘压垫及密封胶密封不严导致漏风;处理方法：1、更换新的法兰盘;2、更换接线盒内胶垫，紧固胶垫;3、更换密封垫，重新涂抹密封胶，陶瓷外套管进行新型防漏风改造。 　　4.3现象：氧量标定下降速度慢或标定时氧量不变;可能的原因：氧化锆锆头老化或损坏;处理方法：测量氧化锆本体电势，若老化或损坏进行更换。 　　4.4现象：氧量标定时反应慢;可能的