第八章注射模的导向及脱模机构技术报告.ppt

七、浇注系统凝料的自动脱落 第六节 塑件脱模机构设计 八、模脚 1 作用：支撑模具；调整模厚。 2、结构：有垫板型式 无垫板型式 八、模脚 3、要求： （1）与模板接触面需要磨削； （2）模脚安排在模板的长边一侧； （3）模脚的高度要满足顶出行程的要求； （4）模脚的厚度，原则上讲越大越好。 （5）固定模脚的螺钉视模脚的大小而定。 2.顶管脱模机构 顶管的其他结构形式 2.顶管脱模机构 三、简单脱模机构 3 .推板脱模机构 适用于薄壁容器、壳体形塑件以及制品中不允许有顶出痕迹的情况。 设计要点 （1）顶板应淬硬，顶出过程中不得脱离支撑顶板的导柱； （2）顶板与型芯的配合应采用斜面配合，且型芯留有台阶，以免顶出时顶板划伤型芯成型部分； （4）顶板顶出时拉料杆应固定在动模板上，且用球形头或菌形头拉料杆； Z形头拉料杆式的推板顶出机构 （3）为防止顶板顶出过程中制件与型芯间形成真空，设计时应考虑进气装置。如采用顶杆、顶板联合顶出； （5）顶板顶出时无回程杆，顶杆兼作回程作用。 3 .推板脱模机构 3 .推板脱模机构 三、简单脱模机构 4、活动镶件脱模机构 5、多元件综合脱模机构 三、简单脱模机构 6、气压脱模机构 三、简单脱模机构 7、脱模系统的辅助零件 导向零件、回程杆。 （1）导向零件：导柱、导套。 （2）回程杆 四、双脱模机构 五、顺序脱模机构 （1）弹簧顺序脱模 限位杆的设计： 限位杆的长度； 限位杆的直径； 型腔板的支撑。 五、顺序脱模机构 (2) 尼龙销顺序脱模 五、顺序脱模机构 (3)拉钩顺序脱模 六、二级脱模机构 1、摆块二级脱模 1、摆块二级脱模 1、摆块二级脱模 1、摆块二级脱模 2、 滑块二级脱模 3、摆杆二级脱模 3、摆杆二级脱模 3、摆杆二级脱模 4、U形限制架二级脱模 4、U形限制架二级脱模 4、U形限制架二级脱模 七、浇注系统凝料的自动脱落 七、浇注系统凝料的自动脱落 锥面定位装置的结构形式 (1)圆锥定位装置 2）矩形带斜面定位装置 3）在凹模板和型芯板上分别整体加工或镶嵌矩形带单侧斜面定位块 4) 定位件要求有HRC50以上的硬度。 整体式斜面可采用贴淬火镶片的办法，失效后便于修复精度。 塑件脱模机构设计 1、教学目的与要求 目的： 学习塑料注射模具脱模机构及设计要求。 要求： （1）掌握脱模机构的结构分类； （2）掌握脱模机构结构中的简单脱模机构设计； （3）熟悉脱模机构结构中的二次脱模机构及其它结构的设计； （4）掌握相关的英文词汇。 制品包裹型芯的情况 顶杆（ejector pin ） 顶出板 顶出固定板 (ejector retainer plate) 制品顶出型芯的情况 拉料杆( sprue puller) 回程杆 1. 顶杆 2. 顶出板 3. 顶出固定板 4. 回程杆 5. 拉料杆 一、脱模机构 （一）脱模机构的结构组成 （二）对脱模机构的要求 1.塑件留于动模； 2. 保证塑件的质量； 顶杆一般设计在制品壁厚的地方或强度大的部位。 3.结构可靠。 （三）、 脱模机构的分类 1.按动力来源分： 机动脱模 手动脱模 液压脱模 气动脱模 2. 按模具结构分： 简单脱模机构 顺序脱模机构 二次脱模机构 二、脱模力的计算 （一）薄壁件的脱模力 当制品的璧厚与型芯直径的比小于0.05时，我们称其为薄璧制品，其脱模力可按下式计算。 1.1 型芯为圆形截面 1.2 型芯为矩形截面 式中：Q—脱模力，N； t—制品的平均璧厚，cm； L—塑件包裹型芯的长度，cm； S—塑料的成型收缩率， E—塑料的弹性模量，N/cm，见表1； ?—型芯的脱模斜度； ?—塑料的泊松比，0.3~0.45； k—与?、?有关的系数，k= 1+?cos?sin?，其值约等于1； f—塑料与型芯的静摩擦系数，见表2。 二、脱模力的计算 二、脱模力的计算 塑料品种 E (1×105) 塑料品种 E (1×105) 聚苯乙烯 2.8～3.5 高密度聚乙烯 0.84～0.95 高抗冲击聚苯乙烯 1.4～3.1 聚丙烯 1.1～1.6 高抗冲击ABS 2.9 耐热ABS 1.8 表1 弹性模量E值 二、脱模力的计算 表2 静摩擦系数f值 塑料品种 f 塑料品种 f 高抗冲击聚苯乙烯 聚丙烯 高密度聚乙烯 尼龙类 聚碳酸酯 聚砜 0.35～0.4 0.2～0.35 0.15～0.2 0.24～0.31 0.3