第8章零件图技术报告.ppt

进出油口及顶面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是细牙普通螺纹。 2×M10-7H 是2个钻通的粗牙普通螺纹。 通孔 其它尺寸分析 通孔 该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才能进行机械加工。 安装端面及几处重要的接触面的表面粗糙度Ra值为3.2及6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。较次要的加工表面为12.5及25，其余仍为铸件原来的表面状态。 * 返回9.4.零件图的尺寸标注 * 2 配合种类 配合：基本尺寸相同的孔和轴相互结合时，公差带之间的关系。 间隙配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是大于轴的尺寸。 过盈配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是小于轴的尺寸。 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 间隙配合 过盈配合 最小极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸 过渡配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸可能大于轴的尺寸。也可能小于轴的尺寸 3 基准制 采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度： 基孔制：固定孔的公差，变更轴的公差来达到各种配合要求的制度称为基孔制。基孔制中孔为基准孔，代号为“H”，其下偏差为0。 由于精度较高的孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、塞规等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，可减少刀具、量具的规格，便于生产操作和降低成本。所以，一般情况下应优先选用基孔制。  基轴制： 固定轴的公差，变更孔的公差来达到各种配合要求的制度称为基轴制。基轴制中轴为基准轴，代号为“h”，其上偏差为0。 选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要,例如，在同一直径的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，则应采用基轴制。 又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选用基轴制。　当使用冷拉钢做轴，精度在IT8级左右，有时不需加工就已经能满足农机、纺机中某些轴件的要求，采用基轴制则经济合理。 4 公差与配合在图样上的标注 ⑴ 在装配图上的标注 基本尺寸———————— 孔的公差带代号 轴的公差带代号 ?30 H8 f7 ?40 H7 n6 轴 轴套 箱体 还可以采用下面的一些标注形式： ?30 H8 f7 ?30 H8/f7 用斜线作分数线 借用尺寸线作为分数线 ⑵ 在零件图上的标注 ① 在基本尺寸后注出公差带代号。 ?30H8 ?30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 ② 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在标注时上下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。上、下偏差的小数点位必须对齐、相同，偏差为“0”时仍要标注。 ?30 +0.033 0 -0.041 ?30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 ③ 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。 ?30H8( ) +0.033 0 ?30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 三 形状和位置公差 零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和位置误差。 零件上实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。 零件上各几何要素的实际位置与理想位置之间的误差称为位置误差。 轴的断面不圆 轴线不直 平面不平 不同轴 形位误差的允许变动量称为形位公差。 轮 ? 廓 形状或位置 有或无 面轮廓度 有或无 线轮廓度 无 圆度 无 平面度 无 圆柱度 有 全跳动 有 对称度 有 同轴（同心）度 有 倾斜度 有 垂直度 有 圆跳动 跳 动 有或无 位置度 定 ? 位 定 ? 向 形 ? ? ? ? 状 有 有或无基准要求 符号 平行度 特征项目 无 有或无基准要求 符号 直线度 特征项目 位 ? ? ? ?? ? ? 置 形 ? ? ? ? 状 公 差 公 差 1 形位公差项目 ? 2 形位公差框格 形位公差在图中采用框格标注。框格由两格或多格组成，高度应是框格内字体高度的两倍。第一格填写公差项目符号，宽度等于框格的高度；第二格填写公差值及有关符号，如果是位置公差，常常在第三格填写基准字母，框格长度与标注内容相适应。 3 标注：标注时用带箭头的 指引线与框格相连，箭头垂直指向并接触被测要素的轮廓线或其延长线。当被测要素为直线、平面时，指引线必须与尺寸线错开。 指引线箭头必须与尺寸线错开 □ 0.04 -