复合模具设计教程解析.docx

冲压工艺及模具课程设计 设计名称：空心铆钉拉深件工艺分析及模具设计 姓 名： 寇建东 学 号： 学院 (系)：材料科学与工程学院 专 业：材料成型与控制工程 班 级：11材型（卓越）1班 指导教师： 毕大森 1,设计任务及产品图 设计空心柳钉的落料拉深复合模具。 零件名称：空心铆钉拉深件 冲压材料：10钢，材料厚度t=0.6mm 生产批量：大批量生产 零件图：如下图 2，制件工艺性分析 （1）材料：空心柳钉所用的材料为纯铜,其具有良好的冲压性能。 （2）结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。该工件为窄凸缘圆筒形件的拉深，拉深高度较大。 （3）尺寸精度：零件图上最大外形属于IT13级，其余未注公差尺寸按IT14级。一般冲压均能满足精度要求。 综上所述，该零件的拉深工艺性较好，可采用拉深工序加工。 3，冲压工艺方案的制定及模具结构类型 3.1，工序数量的确定 确定工序数量的基本原则是：在保证工件加工质量，生产效率和经效益的前提下，工序数量应尽可能地减少。故该零件第一步落料拉深采用复合模，然后再用拉深单工序模具。 3.2，冲压工艺方案 该零件加工需先落料，然后拉深，由于属于窄凸缘圆筒形件的拉深，前几道工序按无凸缘圆筒形件拉深及尺寸计算，而在后两道工序拉深为带锥形的拉深件，最终将锥形凸缘压平。现要求设计该零件加工的第一副落料拉深模具，设计为落料拉深复合模。 3.3，模具结构类型 冲压工艺性分析之后拟定冲压工艺方案时选择复合模，因为零件的几何形状简单对称，所以复合模结构相对简单，操作方便，能够直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠方便，模具类型为有废料落料拉深复合模。 4，确定毛坯的形状，尺寸和主要参数 （1）查《冲压模具设计师手册》P2-228表9-7修边余量表，按H=30，d=25,H/d=1.2。查得δ=2.5。 （2）求毛坏直径，按公式 由《冷冲摸课程设计与毕业设计指导》P77表4.4序号11的公式 D=(d12+6.28rd1+8r2+4d2h+6.28Rd2+4.56R2+d42-d32)1/2计算 d1=23.8mm，d2=24.4mm，d3=25.4mm，d4=35mm，R=0.2mm，r=0.5mm，h=29.3mm。 算得D=64.1mm。 （3）判断是否采用压边圈，查表采用或不采用压边圈的条件，根据（t/D）×100=(0.6/64.1) ×100=0.94，查得采用压边圈。 （4）判断能否一次拉深，查表得纯铜的首次拉深系数m1=0.5-0.55，取m1=0.55,计算mtotal=d/D=25/64.1=0.39m1，需多次拉深。 （5）查表得纯铜首次拉深m1=0.5-0.55，以后逐次拉深mm=0.72-0.80,。 第一次拉深半成品的直径为： d1=m1D=0.5×64.1mm=32.05mm(调整d1=34mm，此时m1=0.53) 第二次拉深半成品的直径为： d2=m2d1=0.72×34mm=24.48mm25mm(调整d2=d=25mm，此时m2=0.74) 故需要二次拉深。 （6）计算各次拉深半成品高度： h1=0.25×(D2/d-d1)+0.43×r/d1×(d1+0.32r1) =0.25×(64.1×64.1/34-34)+0.43×0.5/34×(34+0.32×0.5)=22mm。 （7）绘制工序图，如下图： ,5，确定排样方式 5.1，排样方式 冲压件在配料上的布置方式称为排样。合理的确定产品的排样方式、坯料形式及尺寸，能够提高产品质量、材料利用率、冲压效率和模具寿命，同时便于冲压操作。 按照材料的利用情况，排样方式分为三种： （1）有废料排样 产品与产品之间、产品与坯料边缘之间均有搭边。 （2）少废料排样 仅在产品与产品（或产品与坯料边缘）之间有搭边 （3）无废料排样 产品与产品之间、产品与坯料边缘之间均无搭边。 根据零件图可以选取有废料排样。这种排样产品精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。 按照产品在坯料上的布置方式分类，排料方式可以分为直排、斜排、多排、对排、混排等。根据零件图可以选取为直排排样。 5.2， 搭边与料宽 搭边是指排样时产品与产品之间、产品与坯料之间留下的余料。它可以补偿坯料的定位误差，保证模具具有足够的强度，使条料具有足够的刚度，以便送料。 查表得：材料厚度t=0.5-0.8，工件间最小搭边值为1.0mm，侧面最小搭边值为1.2mm。在选取搭边值时要注意：硬材料搭边值要大一些，软材料，脆材料的搭边值要小一些，弹性卸料比钢性卸料的搭边要小一些。 综合