金属拉伸工考试教程解析.docx

金属在拉力的作用下，通过模孔产生塑性变形，获得与模孔形状和尺寸相同的制品的压力加工过程叫拉伸。【对】 延伸系数是金属发生塑性变形后的长度与发生塑性变形前长度的比值。【对】 拉伸安全系数是被拉金属的抗拉强度与拉伸力的比值。应选择在1.5至 2.5之间【错】 断径是管棒表面细小的横向裂纹。【对】 拉伸时，制头为便于坯料通过模孔和拉伸小车咬料而特意加工的部分。【对】 在千分尺上标有0～25, 0.01mm字样，表示这把尺测量范围为0.01mm，分度为0～25mm 【错】 空拉头是衬拉管材时，管坯未被芯头衬到的部分。【对】 联拉判料可以直接使用目视法进行判定【对】 在轧制过程中，操作人员应关注轧管外表面质量【对】 更换联拉工装时，领来新的工装可以直接更换，不需要复查。【错】 联拉使用32#外膜油【错】 联拉工序成品的外径必须在30±0.08mm【错】 联拉在正常运行中不得随意穿行，并禁止触摸正在运行中的设备和铜管。【对】 轧机操作人员检查铸坯，必须符合技术要求才能生产。【对】 在更换一次冷却水的时候，轧机的运行速度不会受到任何的影响。【错】 轧机主操在轧机正常生产的时候，不能离开操作台，确保设备运行情况都能及时掌握。【对】 轧机每班必须取样，取样完成后必须认真测量，合格的做好记录，不合格的及时采取措施。【对】 断口检查是锯切棒材成品时，在原挤压的尾部特意留一部分不锯断而另外再扳断，来检查棒材低倍组织有无缺陷。【对】 偏心是管材壁厚最大值与最小值之差。【对】 检查轧辊表面状况，其表面必须光滑，无小坑，无裂纹。【对】 分层是轧制时，由于金属流动不均匀，产生制品内外层分离的缺陷。【对】 启动轧机前，松开主驱动机械制动装置，设定主驱动转速为1300r/min，设定辅助驱动转速为900r/min。【错】 根据轧管周向旋转速度，调整辅助驱动旋钮，使轧管周向转速为零，轧管平稳，匀速前行。成卷一圈后，粘带升起夹送辊处的尼龙防护板，然后自下而上进行捆绑。【对】 操作人员启动轧机喂料小车前进按钮，调整流量及压力旋钮，在低压慢速下将铸坯缓慢送入。当铸坯接近轧辊头时，停止喂料，启动芯杆二次进给开关，使芯杆输送到位，然后再继续推进铸坯，进入轧制状态。【对】 联拉管断管后，操作人员处理时不能使用手锯直接将铜管锯断，应保留一定余量。【对】 在轧机运行中操作者要密切监控润滑油的压力并及时调整，防止因压力不足导致停机而出现闷车事故 【对】 联拉更换收料弯曲辊时应使用安全平台，防止因站立不稳、弯曲辊滑落造成伤害【对】 压尖时双手远离压尖部位，以免伤手 【对】 联拉拉拔时外模防护罩可以不放下 【错】 轧制时，一次冷却水流量及温度应严格按照工艺参数来控制，更换轧辊后水箱中水不要加得过多，以免水温上升较慢，切削液的浓度要控制适当，以免影响轧管质量。 【对】 每月不用检查二次进给机构是否正常，发热是否严重，转动部位是否灵活，轴承是否需要更换。【错】 7*0.24*0.18应当使用11.1125的钢球。【错】 成型的旋模比是不能随意调整的。【对】 开车后只要测量米克重合格就可以继续生产了。【错】 每次开机前都应当擦拭大盘。【对】 减径道次是内螺纹铜管加工变形中的第2级变形。【错】 旋压道次是内螺纹铜管加工变形中变形量最大的一级。【错】 减径模的作用仅仅只是减径。【错】 定径模是成齿的地方【错】 安装回转套的三个螺栓是不允许长度不一的【对】 判断生产的产品尺寸是否合格，以产品技术要求为标准【对】 检验产品的方法以内螺纹润滑卡的要求进行检验【错】 限度样板是用于判断产品外表面是否合格的标准【错】 每天班前会必须认真听讲安全提示和生产安排情况【对】 机台开始生产后应保证机台5S符合要求【对】 每班结束生产前应保证所有机台5S符合要求【对】 钢球磨损是造成外表面差的唯一原因【错】 依据工艺要求，生产前必须对模具进行检查以排除模具砂眼等缺陷【对】 来料检查发现管内氧化应继续生产【错】 来料检查发现管坯壁厚超应继续生产【错】 成型机触摸屏按动不灵时，用力按或用剪刀尖点摸屏操作。【错】 正立盘成型机大盘速度应直接加到运行速度。【错】 上班前应检查设备状态并填写设备运行记录后，才能开启设备。【对】 成型油气润滑装置加油可把滤网拿掉加油。【错】 每次上料前收、放收减速机上缠绕的铜管应及时清理。【对】 每筐生产前检查、添加高速电机润滑油到规定油位。【对】 制头机内铜管卡死后，用铁棒从反面敲出。【错】 为使回油速度加快可以拿走回油滤网。【错】 V型槽为防止铜管打滑，可以把压紧轮压力调到最大。【错】 旋压套三个固定螺栓大小不同会造成高速电机动平衡破坯，容易造成高电机提前损坯。【对】 安装旋压套三个固定螺栓大小不同会造成高速电机动平衡破坯，容易造成高速电机提前损坯。【对】