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输电线路铁塔热浸镀锌表面漏镀缺陷分析 　　摘 要：由于输电线路铁塔工艺进行热浸镀锌的过程中，会在它的表面出现一些缺陷，也就是在它的局部会发生漏镀的现象，无论是在人工还是在设备等方面都会造成浪费，导致返镀的问题发生。因此，在进行工艺加工时必须要进行严格控制，找到有效的解决措施，从而有效的防止漏镀缺陷的发生。 　　关键词：输电线路铁塔；镀锌；缺陷；措施 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.06.012 　　0 引言 　　输电线路铁塔在进行热浸镀锌工艺时会产生很多的问题，存在多方面的因素影响，所以在一定程度上会影响工艺质量，表面漏镀问题是我们在施工当中最常见的一种缺陷，怎样可以防止这种现象的发生是必须解决的问题。 　　1 镀锌层的主要原理 　　在输变电铁塔工艺流程当中通常用的材质是角钢，进行镀锌时，如果没有达到预期的效果，并且在恶劣的环境下又受到一定程度的影响就会导致发生氧化，同时出现铁锈的问题发生。此外，一旦是处在潮湿的环境中时，此时的铁锈也会出现电化学反应，从而就会把铁锈腐蚀，导致表面漏镀发生。我们都知道，在进行熔融的锌液当中，是一个较为复杂的过程，并且产生物理与化学的相互作用，当锌在液态状态时，对于它的熔点无论是高还是低，都会发生侵蚀或者是溶解的作用。对此，在进行镀锌时就必须要严格按照几个步骤进行，不能盲目的操作。第一，必须把铁做有效的溶解，把其中的铁和锌物质进行化合物处理，在此过程当中也就产生了铁这种物质，此时，铁和锌在外侧的合金层会联结一层纯锌，冷却后会出现一些结晶，因此，进行热浸镀锌时会根据作用的多少来扩散形成，这个过程是必然的。由于镀锌行业的企业有很多，在通常的一些输变电铁塔作业当中他们应用的工艺都是由脱脂酸进行洗水的，从而加强了检验，也就是通过镀锌烘干冷却热镀锌的。一般影响镀锌层形成的工序有几方面，必须严格根据步骤操作，不能随意更改。然而在进行热镀锌的处理时会存在一些缺陷，影响它的因素包括几个要点，会发生灰暗层，漏镀以及皱纹等问题，而漏镀是最发生率较高的一个问题。 　　2 镀锌层存在的缺陷 　　（1）输电线路铁塔在进行热镀锌之前的工艺主要有几方面；有脱脂，水洗以及除锈等方面，如果没有得到良好的预处理就会导致漏镀的情况发生。具体的因素包括几点，由于很多企业在进行作业是没有做好脱脂的工艺流程，就会导致在工件表面所遗留的油污没有清除彻底，导致锌液不能与钢材质产生相应的反应，此时的工件由于长时间的泡酸而发生了过酸洗的状态，而钢基体内的氢气就会因长时间的受热把镀锌层给破坏掉了，产生灰斑。另一方面，由于进行酸洗时会有很强的粘附性泥渣，并且在其表面又很难进行冲洗，这就导致不能浸上助镀剂，如果没有完成这道工序又因短时间的遥泡酸，不合理的酸洗等问题，镀锌表面就会产生氧化，而助镀剂又未能合理的应用，此时也就不能完成镀锌作业操作。 　　（2）合理的应用助镀剂溶液是非常重要的。它是确保工件进行浸镀时可以在铁基体与锌液之间产生相应的反应，从而生成锌，确保工件的表面有一层保护膜，也就是我们所说的铁合金层。但是在很多生产企业当中所应用的助镀剂一般有两种，氯化锌与氯化铵的混合体以及纯的氯化铵溶液。发生漏镀的因素包括几方面。一方面是因为助镀剂的溶度非常低，但它的水分却很高，这就会导致工件表面出现氧化，或者在助镀剂当中它的铁量没有达到规定的要求。另一方面，由于在助镀剂溶液当中存在很多的杂质，这就会在工件表面发生漏镀的问题，或者当遇到空气的时间过长也会发生返锈的现象，产生漏镀的现象。 　　（3）进行热镀锌工艺时发生漏镀因素还包括其它几个方面，由于锌液存在较低的温度，所以在工艺流程当中就不能和铁基体合成铁合金层，当钢基体露出的部分与较高温度的锌液相接触时就会给烧掉，没有办法长时间的停留在空气中，从而导致发生返锈现象，也就不能及时的在表面镀上锌。另外，因为在锌液表面的铝有着很高的含量，所以在与助镀剂相接触发生反应时便不能发挥其作用，也就失去了助镀剂的作用。当工件一旦进入锌液以后没有进行及时的处理也会失去助镀剂的意义，从而也增加了漏镀的速度。 　　3 防控措施 　　（1）防止漏镀的措施有很多种，但我们可以应用最为常见的几种方式。对于在进行酸洗的浓度和温度时必须要掌控好，控制在一定范围之内，通常应用盐酸溶液进行清洗时的浓度应该达到15%至20%左右，对于它的温度也应掌握好，酸洗速度必须要达到标准，并且在新盐酸中可以加入适量的旧盐酸，起到稳定的作用。进行操作时必须要严格掌控好，酸洗时间尽量在30分钟以内完成，也可以在盐酸溶液当中添加一些缓蚀剂，可以有效的防止发生返锈问题。 　　（2）在进行镀锌时必须要时刻观察助镀剂溶液的温度以及它的浓度要求，严格控制在一定范围之内，要让温度达到相应的范围标准之内，也应