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设计计算说明书 设计课题输送传动装置中的 一级圆柱齿轮减速器的设计 石油工程学院 班 级 姓 名 学 号 指导教师 目 录 一、传动方案拟定…………………………………………………………………2 二、电动机的选择…………………………………………………………………3 三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………………………………3 四、传动件设计计算………………………………………………………………4 五、箱体结构设计…………………………………………………………………18 六、速器附件的选择………………………………………………………………… 七、润滑与密封……………………………………………………………………… 八、小结……………………………………………………………………………..20 计算过程及计算说明 主要结果 一、传动方案拟定: T3图S3表方案9的数据：设计输送传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 （1）工作条件：连续单向运转，冲击载荷，空载启动，使用期限5年，小批量生产，三班制工作，运输带速度允许误差为±5% （2）原始数据：输出轴功率P=3.6kw;输出轴转速n=45r/min。 运动简图 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三项异步电动机。 （1）传动装置的总效率： （2）电动机所需的工作功率： 电动机转速的选择：， V带传动比， 单级齿轮传动比， 所以电动机转速范围为810~~6480r/min (3) 电动机型号确定：由表20.1查出符合条件的电动机型号,并根据轮廓尺寸、重量、成本、传动比等 因素的考虑，最后确定选定Y132M2—6型号的电动机，额度功率为5.5KW，满载转速960r/min。 三、计算总传动比和分配传动比 1、由选定电动机的满载转速 和输出轴转速 ，总传动比为i=/, 得i=21.3 2、合理分配各级传动比i1=2.1，闭合齿轮传动比i2=3.1，开式齿轮传动比 （1）各轴转速 I 轴 =/i0=960/2.1r/=457.14r/ II 轴 =/i1=457.12/3.1r/=147.56r/ （2）各轴的输入功率 I 轴 PI=P0×η01=4.1kW ×0.96×0.98×0.97=3.7Kw II 轴 PII=PI×η12=3.9kw ×0.99×0.98=3.6kw (3) 各轴输入转矩 计算电动机的输出转矩 =9550Pd/=9550×4.1/960N.m=40.79N.m I 轴 TI=×i0×η01 =40.79×2.1×0.96N.m =82.23N.m II 轴 TII=T1×i1×η12 =82.23×3.1×0.99×0.99×0.98N.m =244.84N.m 四、传动件设计计算 1、减速器V带设计： （1）确定计算功率Pc 由表可查得ka=1.1由式得PC=KaP=(1.1×5.5)kw=6.1kw (2)选取普通V带型号。 根据Pc=6.1kw,n1=960r/min,由普通v带选型图得知选用A型普通V带。 （3）确定带轮基准直径、，并验算带速v 根据表2-4V带轮最小基准直径查得，应不小于75mm,现取=100mm，ε≈0，由式得， 按表可选取标准值=212mm,则实际传动比i为： i=/=212/100=2.12 实际传动比i0=n1/n2=960/457.14=2.10 传动比相对误差为：故允许。 （4）验算带速V： 带速在5~~25m/s范围内，故合适。 （5）确定带长和中心距并验算小带轮包角 由0.7(+)≤≤2(+)，得218.4≤≤624 则初步选取中心距=500mm,由带传动的几何关系可得带的基准长度计算公式： 由表可知选用基准长度=1600mm.所以可近似计算实际中心距 a≈a0+(-)/2=500+(1600-1489.90)/2=555.09mm 小于700mm,中心距满足要求。 中心距调整范围： (6)验算小带包角，由公式得： 包角合适。 （7）确定V带根数z 由,表2-5查得P0=0.95kw,由表2-7查得ΔP0=0.11kw 由表2-9查得Kα=0.98，由表2-2查得KL=0.99 由公式得：根 取Z=6根。 （8）确定初拉力 由表2-1查得q=0.10kg/m,由式（2.28）得单根V带的紧张力 （7）求压轴力FQ 带轮示意图如下： 2、齿轮传动的设计计算 （1）选择齿轮材齿轮采用软齿面。选40Cr调质，齿面硬度260HBW；45钢220HBW； 精度等级：运