下沟煤矿4404工作面瓦斯抽放设计(实施)要点详解.doc

目 录 1、工作面概况 2 2、基础数据 2 3、矿井瓦斯来源分析 3 4、瓦斯抽放方法确定 3 5、抽放瓦斯工艺 4 6、抽放施工设备及施工量 9 7、瓦斯抽放设备选型 10 8、抽放管路敷设 11 9、电缆型号及敷设方式 12 10、泵站设备与管路安装 13 11、安全措施 16 1、工作面概况 404采区开采的为4＃煤层，煤层平均厚度为16.4m，根据精查报告提供的资料，4号煤原始瓦斯含量为2.18 m3/t。煤层为Ⅱ级自燃煤层，自燃发火期一般为3－5个月，煤尘具有爆炸性。 404采区为我矿的瓦斯异常区域，采煤工作面绝对瓦斯涌出量为27.23m3/min，相对涌出量为3.92m3/t左右,ZF4404工作面为404采区的第四套综放工作面，即ZF4403工作面的接替面, ZF4403工作面在掘进期间瓦斯涌出量为16.3m3 /min；回采期间绝对瓦斯涌出量最高时达到37.8 m3 /min。 ZF4404采煤工作面采用综放开采，开采的为4＃煤层，煤层平均厚度16.4m，工作面设计顺槽长1826m，倾斜长为187m，工作面由于底鼓影响留有4.4m护底煤，顺槽采用锚网支护，工作面平均采高12m，全部跨落法管理顶板。设计产量为210万t/年。本工作面采用矿井负压U型通风。为了确保ZF4404工作面在回采期间不受瓦斯影响，决定对ZF4404工作面继续进行瓦斯抽放。 特编制此措施！ 2、基础数据 由于我公司下沟煤矿的基础数据工作较为薄弱，本工作面的基础数据均取自煤炭科学研究总院抚顺分院2005年至2006年进行的彬县下沟煤矿瓦斯综合治理技术研究项目。 煤层瓦斯赋存基础参数是矿井瓦斯防治和瓦斯抽放设计的依据，下沟矿4号煤层瓦斯基础参数参考值如下： 煤层原始瓦斯压力 0.05～0.3Mpa 4号煤层原始瓦斯含量 2.18m3/t 煤的孔隙度 10.67～11.18％ 煤层透气性系数 0.82-3.47 m2/Mpa2·d 百米钻孔瓦斯流量衰减系数 0.019d-1 百米钻孔初始瓦斯流量 0.52m3/min·100m(平均) 缺少数据——单孔瓦斯浓度及流量测定，需通过试验来确定，就目前情况下工作面预抽瓦斯浓度很难达到30%，单孔流量则只能应用经验估算。 3、矿井瓦斯来源分析 下沟矿属厚煤层一次采全高，采用综放采煤法，ZF4403工作面日产量达到8000吨，根据ZF4403工作面瓦斯排放量统计，其工作面瓦斯一部分来源于开采层的煤壁和落煤解吸的瓦斯，另一部分来源于采空区，采空区瓦斯涌出包括未采下分层卸压后涌出的瓦斯、丢煤解吸的瓦斯、邻近层及围岩涌出的瓦斯，为此工作面瓦斯主要来源于开采落煤和采空区（含围岩及邻近层）涌出的瓦斯。 4、瓦斯抽放方法确定 根据抽放方法的选择原则，结合下沟矿各煤层的赋存、瓦斯来源等特点，考虑到ZF4404工作面布置高位灌浆巷抽排采空区瓦斯的情况，提出以下抽放方法: (1)掘进工作面采用边掘边抽的抽放方法； (2)回采工作面采用煤体预抽及上隅角采空区抽放的抽放方法 5、抽放瓦斯工艺 5.1掘进工作面边掘边抽 由于ZF4404回风顺槽靠近采空区,根据前几个工作面掘进情况推测,回风顺槽掘进期间瓦斯量不大。因此只在运输顺槽掘进期间采用边掘边抽方法解决掘进期间瓦斯问题。在ZF4404工作面运输顺槽掘进期间，从停采线向内30m处开始，在巷道煤壁侧每隔150m施工一个钻场（钻场规格：长5m，宽5m，高3.1m；支护采用锚网支护，锚索补强。支护参数：巷帮锚杆采用Φ16×1800mm圆钢锚杆支护，间排距为750×800mm；顶锚杆采用Φ22×2200mm螺纹钢锚杆配合Φ14×4800托梁支护，间排距900×900mm，网片采用铁丝网，锚索采用Φ17.8×7000mm的锚索，间距1800mm、排距1000mm），共施工15个钻场。每个钻场中施工8个钻孔（具体参数如下表） 边掘边抽钻孔参数 孔号 开孔位置 （距底板m） 与巷道轴线夹角（°） 仰角（°） 孔深（m） 1 1.3 1.53 3 200 2 1 2.1 0 130 3 1.3 2.67 3 200 4 1 3.24 0 130 5 1.3 3.81 3 200 6 1 4.38 0 130 7 1.3 4.95 3 200 8 1 5.33 0 130 此参数根据巷道掘进情况可作少许更改。 边掘边抽系统中抽放管路、抽放泵等设施均与此巷道煤体预抽及回采工作面边采边抽系统相同（在工作面巷道掘进完成后，需对掘进钻孔采取封孔措施）。 5.2回采工作面煤体预抽 5.2.1运输顺槽