第二章光固化快速成型工艺分析.ppt

措施（2）：光斑校正 双振镜扫描的另一个缺陷是，光斑扫描轨迹构成的像场是球面，与工作面不重合，产生聚焦误差或z轴误差。聚焦误差可以通过动态聚焦模块得到校正，动态聚焦模块可在振镜扫描过程中同步改变模块焦距，调整焦距位置，实现z轴方向扫描，与双振镜构成一个三维扫描系统。聚焦误差也可以用透镜前扫描和?θ透镜进行校正，扫描器位于透镜之前，激光束扫描后射在聚焦透镜的不同部位，并在其焦平面上形成直线轨迹与工作平面重合,如图2-27所示。这样可以保证激光聚焦焦点在光敏树脂液面上，使达到光敏树脂液面的激光光斑直径小，且光斑大小不变。 图2-29 fθ透镜扫描 第四节 光固化成型的精度及效率 5. 激光扫描方式对成型精度的影响 扫描方式与成型工件的内应力有密切关系，合适的扫描方式可减少零件的收缩量，避免翘曲和扭曲变形，提高成型精度。 SLA工艺成形时多采用方向平行路径进行实体填充，即每一段填充路径均互相平行，在边界线内往复扫描进行填充，也称为Z字形（Zig-Zag）或光栅式扫描方式，如图2-30a所示。但在扫描一行的过程中，扫描线经过型腔时，扫描器以跨越速度快速跨过。这种扫描方式，需频繁跨越型腔部分，一方面空行程太多，会出现严重的“拉丝”现象(空行程中树脂感光固化成丝状)；另一方面扫描系统频繁地在填充速度和快进速度之间变换，会产生严重的振动和噪声，激光器要频繁进行开关切换，降低了加工效率。 第四节 光固化成型的精度及效率 图2-30b中采用分区扫描方式，在各个区域内采用连贯的Zig-Zag扫描方式，激光器扫描至边界即回折反向填充同一区域，并不跨越型腔部分；只有从一个区域转移到另外一个区域时，才快速跨越。这种扫描方式可以省去激光开关，提高成型效率，并且由于采用分区后分散了收缩应力，减小了收缩变形，提高了成型精度。 a) 顺序往复扫描 b)分区域往复扫描 图2-30 Z字形扫描方式 第四节 光固化成型的精度及效率 光栅式扫描又可分为长光栅式扫描和短光栅式扫描。应用模拟和试验的方法扫描加工悬臂梁，结果表明与长光栅式扫描相比较采用短光栅式扫描更能减小扭曲变形。采用跳跃光栅式扫描方式（如图2-31所示）能有效的提高成型精度，因为跳跃光栅式扫描方式可以使已固化区域有更多的冷却时间，从而减小了热应力。 a) 跳跃长光栅式扫描方式 b)跳跃短光栅式扫描方式 图2-31 跳跃光栅式扫描方式 第四节 光固化成型的精度及效率 对扫描方式的研究表明，在对平板类零件进行扫描时易采用螺旋式扫描方式（如图2-32所示），且从外向内的扫描方式比从内向外的扫描方式加工生产的零件精度高。 b)跳跃短光栅式扫描方式 图2-32 螺旋式扫描方式 a) 跳跃长光栅式扫描方式 第四节 光固化成型的精度及效率 6. 光斑直径大小对成型尺寸的影响 在光固化成型中，圆形光斑有一定直径，固化的线宽等于在该扫描速度下实际光斑直径大小。如果不采用补偿，光斑扫描路径如图2-33a所示。成型的零件实体部分外轮廓周边尺寸大了一个光斑半径，而内轮廓周边尺寸小了一个光斑半径，结果导致零件的实体尺寸大了一个光斑直径，使零件出现正偏差。为了减小或消除实体尺寸的正偏差，通常采用光斑补偿方法，使光斑扫描路径向实体内部缩进一个光斑半径，如图2-33b所示。从理论上说，光斑扫描按照向实体内部缩进一个光斑半径的路径扫描，所得零件的长度尺寸误差为零。 第四节 光固化成型的精度及效率 a)未采用光斑补偿时的扫描路径 b)采用光斑补偿时的扫描路径 图2-33 光斑尺寸及扫描路径对制件轮廓尺寸的影响 7. 激光功率、扫描速度、扫描间距产生的误差 光固化快速成型过程是一个“线—面—体”的材料累积过程，为了分析扫描过程工艺参数（激光功率、扫描速度、扫描间距）产生的误差，首先对扫描固化过程进行理论分析，进而找出各个工艺参数对扫描过程的影响。 第四节 光固化成型的精度及效率 4.3 光固化成型的制作效率 1. 影响制作时间的因素 光固化成形零件是由固化层逐层累加形成的，成形所需要的总时间由扫描固化时间及辅助时间组成，可表示为： 成形过程中，每层零件的辅助时间tp与固化时间tci的比值反映了成形设备的利用率，可以通过如下公式表示： 可以看出，当实体体积越小，分层数越多时，辅助时间所占的比例就越大，如制作大尺寸的薄壳零件，这时成型设备的有效利用很低，因此在这种情况下，减少辅助时间对提高成型效率是非常有利的。 第四节 光固化成型的精度及效率 2. 减少制作时间的方法