第五章物料衡算教程方案.pptxVIP

第五章 物料衡算; 质量守恒定律是自然界的普通规律，物料的平衡与计算是这一规律在化工计算中的具体应用。;一 物料衡算的基本步骤;3. 确定衡算系统和衡算方法 对化学反应，给出反应方程式，方程式中注明计量关系，注明各反应物料的状态条件和反应转化率、选择性，计算生成物的组成与数量。 4. 选择合适的计算基准 5.列出物料衡算式，用数学方法求解 对组成较复杂的物料，列出输入输出物料表。将未知量用代数符号表示。 6.将计算结果列成输入输出物料表。 7.结论与验算;　　为了更好地说明连续生产过程的物料衡算，我们以一实例来说明：丙烯直接氧化法制丙酮年产500吨丙酮装置的物料衡算。（此例仅以说明方法，所用数据并不反映实际生产情况）;1、羰化塔 2、羰化分离器 3、闪蒸塔 4、酸水缸 5、氧化塔 6、气液分离器 7、缓冲罐 8、氧化吸收塔 9、尾气冷凝器 10、羰化吸收塔 11、初馏塔 12、塔顶冷凝器 13、气液分离器 14、排醛塔 15、塔顶冷凝器 16、气液分离器 17、丙醛冷凝器 18、精馏塔 19、塔顶冷凝器 20、气液分离器 21、丙醛计量槽 22、成品贮槽 23、丙醛贮槽 24、粗丙酮贮槽 25、进料泵 26、进料泵 27、吸收液槽 28、进料泵 29、吸收液贮槽 30、水泵 31、催化剂循环压缩机;三、确定计算任务：; 2、工艺操作条件及控制指标：;压力：0.3~0.5 atm (表压); 冷凝液出口温度：50 ℃ ; 进料温度：58 ℃;1、羰化塔：;(2)出料：; 取丙烯流量：催化剂循环量=3.44 得催化剂循环量：62.3/3.44=18.11立方米/h;3、初馏塔：物料流程如下图：; 组成;未冷凝气中丙酮的浓度： XG丙酮=0.119/0.277=43.1%; 4、初馏塔顶冷凝器：; 丙醛： 0.017*5=0.085kmol/h;6、尾气吸收塔：;(2)要求氧化吸收塔吸收率80%(wt%)(根据工艺综合考虑及中试数据); 因为要求羰化吸收液中丙酮浓度为10%，所以吸收液量为：L3=10.12/0.1=101.2kg/h;(1)进料来自初馏塔顶凝液:(组成如下);ⅱ、塔釜液：;XF，丙酮=1.253*58/[(1.253+0.017)*58+0.52*18]=0.876;(2) 回流量：;要求：a、塔顶丙酮浓度97mol%; b、塔釜丙酮浓度小于2mol%.; 组成;故与X丙酮成平衡关系的气相组成为： YF，丙酮=P丙酮*XF，丙酮/ P=1.08*0.705/1=0.761;其中：丙酮：1.229*6.6=8.111 kmol/h 水：0.036*6.6=0.254 kmol/h;（2）根据初馏塔和羰化塔的工艺要求和条件，对丙酮进行物料衡算：;初馏塔顶未冷凝气含丙酮量：　G丙酮＝0.174+0.006-0.0608=0.119kmol/h;10.12/[(F2,水*18)+0.986+10.12]=10%;(6)氯丙酮全部进入釜液，即釜液中含氯丙酮：0.05kmol/h; 对于间歇过程的物料衡算，必须注意设备整个工作周期的操作顺序和每项操作的时间，必须把所有操作作为时间平衡的单独一项加以记载，并对每项操作的时间进行分析，寻找提高生产效率的因素。; 聚合用水自软水计量槽(R301)加至聚合釜(F301)，分散剂随之进入釜内。单体由氯乙烯计量槽(R302)加入聚合釜，同时将助剂带入。搅拌升温进行聚合反应。待反应结束，借釜内残余压力将悬浮液压至沉降槽(F302)。回收氯乙烯气体，同时加定量液碱，升温吹风以破坏分散剂、低分子物等。经碱处理后的悬浮液靠位差流入离心机(J301)脱去大部分水，并喷入70 ℃软水洗涤。含水约20%的湿树脂经湿料贮斗(R303)和搅拌龙(J303)送至气流干燥器(J304)中。空气过滤后由鼓风机(J305)吸入，送至散热片(M301)预热之后进入气流干燥器。树脂随热风吹上，被干燥至含水5%左右。又经旋风分???器(J307)加至沸腾干燥器(J308)内被热风干燥至含水0.3 %,再由文丘里加料器送到冷风管(J311)冷却。随后经旋风分离器(J312)分离加至滚动筛(J313)和振动筛(J314)筛去粗料进行包装过秤送至仓庫。;一、画流程示意图：;二、化学反应式：;3、消耗定额：1.064tVC/tPVC;ABIN：2.5kg;沉析槽:;沉析温度75℃，操作规定加42%液碱7L，加碱量0.05—0.1%(母液内含NaOH量);(2)出料;聚合釜物料平衡表;