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设备体系预埋安装螺栓一次浇筑定位施工工法 工法编号：RJGF（闽）-45-2010 完成单位： 主要完成人：1 前言 通过反复试验验证建立了：根据现场条件建立闭合导线体系，推算各单个设备体系预埋安装螺栓在闭合导线体系中的平面坐标，采用精密仪器按三角测量方法可以做到随时而简单，不用设立庞大的方向线定位的传统方法，能对每个设备体系预埋安装螺栓进行精细定位，以满足放线和设备体系预埋安装螺栓固定过程检查纠正的需要。设立刚性固定对设备体系预埋安装螺栓逐个定位，该刚性固定体系为不与设备基础钢筋、模板相联系的独立体，从而达到防止基础混凝土浇筑过程因钢筋模板的位移而改变设备体系预埋安装螺栓。为主要内容的设备体系预埋安装螺栓一次浇筑定位施工工法。 本工法在福建三明钢厂罗源分厂多个设备体系预埋安装螺栓一次浇筑施工中应用取得良好效果。 工程实践表明采用本工法组织施工理论依据可靠，精密仪器放线定位预埋螺栓结果质量精度高，独立刚性固定体系质量可靠，不受施工过程其他工序作业影响，可有效保证预埋设质量，多次反复控制措施得当，圆满完成了设备体系预埋安装螺栓设备体系预埋安装螺栓一次浇筑定位施工，做到了速度快、效率高、施工成本降低，顺利完成合同任务。 2 工法特点 2.0.1 2.0.2 采用精密仪器按三角测量方法对每个设备体系预埋安装螺栓进行精细定位。 2.0.3 设立刚性固定（点焊或螺定）对设备体系预埋安装螺栓逐个定位，该刚性固定体系为不与设备基础钢筋、模板相联系的独立体，从而达到防止基础混凝土浇筑过程因钢筋模板的位移而改变设备体系预埋安装螺栓。 2.0.4 按照设备体系预埋安装螺栓的各个施工关键阶段，多次进行现时仪器精细定位的放线、埋设、核查纠正控制措施。 3 适用范围 4 工艺原理 .0.1 根据现场条件建立闭合导线体系，推算各单个设备体系预埋安装螺栓在闭合导线体系中的平面坐标，采用精密仪器按三角测量方法可以做到随时而简单，不用设立庞大的方向线定位的传统方法，能对每个设备体系预埋安装螺栓进行精细定位，以满足放线和设备体系预埋安装螺栓固定过程检查纠正的需要。 4.0.2 设立刚性固定对设备体系预埋安装螺栓逐个定位，该刚性固定体系为不与设备基础钢筋、模板相联系的独立体，从而达到防止基础混凝土浇筑过程因钢筋模板的位移而改变设备体系预埋安装螺栓。 5 施工工艺流程及操作5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 定位放线体系的建立 1 在学习图纸基础上，重点明确设备体系预埋安装螺栓各个设计要求及平面位置，并绘制施工大样图予以标明。 2 根据现场地质情况，拟定闭合导线体系，4 依据闭合导线推算各单个设备体系预埋安装螺栓 5.2.2 垫层插筋 1 垫层插筋是为设备体系预埋安装螺栓固定需要的准备，插筋的顶部用以点焊预埋螺栓底部，它既是预埋螺栓的定位基础，又是预埋螺栓高度的定位依据。 2 施工准备：在垫层施工前准备出每个定位螺栓需要插筋的长度、直径。 1）插筋直径：当预埋螺栓直径为25mm以下时，插筋直径取16mm；当预埋螺栓直径大于25mm时，插筋直径取22mm。 2）插筋长度的确立： L＝A＋B （5.2.2） 式中 L——插筋长度 A——垫层厚度 B——预埋螺栓离底部垫层顶面的距离 3）插筋要平直，插筋应用切割机锯平，端面与钢筋轴线垂直，底部适当磨尖。 4）插筋应逐根标明与预埋螺栓匹配的编号。 3 插筋的插入： 1）垫层施工时提前将需要插筋按平面布置分类、分组准备待用。 2）垫层混凝土初凝后依照两台经纬仪交叉定位，逐根锤击插入。 3）插筋在垫层混凝土终凝前由两台经纬仪核对，其点偏差不大于8mm，核定后再拍平垫层混凝土。 4）插筋顶标高由水平仪校正。 5.2.4 体系预埋安装螺栓就位与刚性固定 1 施工准备：依照设计要求和施工草图编号检查每根预埋螺栓的规格、长度及螺纹加工质量合格后编号待用。 2 基础钢筋安装要在垫层达到一定强度（C5）后进行，钢筋安装过程不得碰撞插筋。 3 钢筋各自位置和绑扎点均应避开垫层插筋。钢筋安装完毕由两台经纬仪对插筋进行定位核验，有偏差的用锤击端部纠正或加绑焊纠正。 4 预埋安装螺栓的定位安装依据编号对号入座，采用两台经纬仪交叉定位后让预埋螺栓底部与插筋顶点焊。 5 当数根预埋螺栓底部与插筋顶点焊后紧接进行预埋螺栓固定体的点焊。 6 预埋螺栓固定体可用钢筋或角铁水平拉结，适当配以斜撑。 7 预埋螺栓固定体拉结材料经验用法可参照表5.4.7。 表 5.2.4 预埋螺栓固定体拉结材料规格 螺栓直径（mm） 钢筋直径（mm） 角铁型号 小于28 12 L25×4 大于2