2222模具制造工艺学07.12命题-2.doc

一、1模具的生产过程包括五个阶段：即生产技术准备；材料的准备；模具零、组件的加工；装配调试和试用鉴定。 2生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计；工艺技术文件的编制；材料定额和加工工时定额的制定；模具成本的估价。 3工艺过程：在模具生产过程中，直接改变制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系的生产过程。 4模具的工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点和工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单。模具工艺人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下。 5模具工艺工作的主要内容：1编制工艺文件2二类工具设计和工艺编制3处理加工现场技术问题4参加试模和鉴定工作。 6模具工艺的特点：1模具上尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用二类工具的数量。2在模具设计和制造上较多的采用“实配法”、“同镗法”。3在制造工序安排上，工序相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管理和减少工序周转时间。 7模具的技术经济指标：模具的精度和刚度、模具的生产周期、模具的生产成本和模具的寿命四个基本方面。 8影响模具精度的主要因素有：1产品制件的精度2模具加工技术手段的水平3模具装配钳工的技术水平4模具制造的生产方式和管理水平。 9模具的生产周期是从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。 10影响模具生产周期的主要因素有：1模具技术和生产的标准化程度2模具企业的专门化程度3模具生产技术手段的现代化4模具生产的经营和管理水平。 11模具生产成本主要因素有：1模具结构的复杂程度和模具功能的高低2模具精度的高低3模具材料的选择4模具加工设备5模具的标准化程度和企业生产的专门化程度。 12模具寿命：是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。 13不同类型的模具正常损坏的形式也不一样，但总的来说工作表面损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤。 14模具零件表面的分类方法很多，可以分为外形表面、成形表面和结构表面。 15成形表面：是指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协调的相关表面。 16平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工，去除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上考虑，大型平面多采用龙门刨床刨削加工；中型平面多采用牛头刨床刨削加工；中、小型平面多采用立铣床铣削加工。 17成形表面的加工分为两大步骤，第一步是尺寸加工，通用各种不同的方法达到设计图样所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度。 18毛坯主要考虑以下几个方面：1模具材料的类别2模具零件的类别和作用3模具零件几何形状特征和尺寸关系。 19模具零件的毛坯形式主要分为：原型材、锻造件、铸造件和半成品件四种。 20原型材的主要下料方式：剪切法、锯切法、薄片砂轮切割法、火焰切割法。 21锻件的质量要求有四个方面：原材料的质量状态和备料情况；锻锤吨位的选择是否合理；锻件坯料的加热、冷却温度、每次锻压变形量等工艺参数是否正确；锻造方式的选择和锻造比的大小。 22机械仿形按照靠模样板安装位置不同分为靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模仿形。 23压印加工凸模：先制凹模，先预加工凸模毛坯各面，在立式铣床上按照划线粗加工出凸模的成形表面，将凸模在充分润滑的情况下，压入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金属被凹模型孔口挤出，再把挤出的多余金属锉去。 24孔系：凹模、凸模固定板、上下模座等常带有一系列圆孔，各圆孔的尺寸及它们之间的相对位置都有一定的要求，保证孔本身的精度外，还要保证孔与基准平面、孔与孔的距离尺寸精度。 25单件孔系加工：划线法加工、找正法加工、坐标法加工。相关孔加工：同镗加工法、配镗加工法、坐标磨削法。 26同镗加工法：将待加工的两个或两个以上的相关零件固定在一起，经过划线后，依次镗出相关件的各孔。 27仿形铣削时，三种切削运动路线方式：1水平分行（工作台作水平移动，铣刀进行切削，切削到型腔端头，主轴箱在垂直方向作一进给运动，然后铣刀再作反向水平进给。）2垂直分行（主轴箱不断作垂直进给运动，当切削到型腔端头，工作台在水平方向作一横向进给，然后铣刀再作反向垂直进给。）3沿轮廓加工（适用于铣刀不需要作纵向进给运动的工件。） 28仿形铣床加工成形表面，生产效率高，表面并不十分平滑，对操作人员技术水平要求高，还需要预先备好靠模。 29成形磨削：就是把复杂的成形表面分解成若干个平面、圆柱面等简单形状，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，达到图样要求。 30成形磨削的方法：1成形砂轮磨削法2夹具磨削法（将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置、移动