制造型家居企业精益思想与精益制造详解.pptx

广东欧派家居集团公司 WCM之路--制造型企业精益思想与精益制造 　　 ;2; 前言 　－－中国家居行业的进化历程;  初级阶段：群雄逐鹿  ;一直以来家居制造业，特别是家具制造业就是典型的低技术含量、人力大于机力的行业； 正因为行业准入门槛低，以劳动密集、低附加值为主，大部分企业的自主创新能力及管理能力十分薄弱，缺少品牌优势，导致生存能力较弱； 山寨、低价格战等恶性竞争司空见惯。;家居制造企业管理普遍存在的突出问题;;;物料失控;; 缺乏定量、科学的数据; 成本核算不清 ;忽视现场管理;;任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。 思索：市场板块（Marketing）、研发板块（DesignTechnology）与制造板块（Production）的定位？ ;  中级阶段：四化管理  ;四化建设;从2008年以来，制造业进一步受到时间、地域、环境及劳动力价格上涨等因素制约，外部环境的恶化，加上企业缺乏核心技术，家居制造陷入了“利润危机”的“生存寒冬”时代。;国家产业政策;;为世界 作贡献;  高级阶段：精益制造  ;中国家居业出路所在： 定制生产能力：如何更贴近客户，创造出增值产品及服务并最终在满足客户需求的同时实现企业盈利，这就需要企业在营销模式、创新思维和领导能力、企业文化建设等方面有所建树，即一种新的商务模式。 精益生产：从制造方面来说，工厂必须尽可能实现自动化，消除制造浪费，以获得最大的生产效率，提高劳动生产率来有效降低成本；人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取创新力的关键，这些都源于精益管理。 产业链和专业化细分：引用国外一部管理学著作中一句话：“链化优势是指地理上接近的、互相关联的一群机构，在领域内协同发展，通过共同利益和互补性联系在一起促进区域或行业经济发展”，资源整合利用促进了企业专业细分和深化，这在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。; 精益思想的核心理念;25;丰田精益思想3大核心理念; 企业的使命变革：正道 　　－－树立正确的“价值观”; 对于中国“众多世界500强企业”的反思 4满意企业：社会责任感 股东满意、客户满意、社会满意、职工满意;价值观（Value）：客户原点; ;海尔斜坡理论：逆水行舟、不进则退---求变生存;中国众多企业的现状误区与反思; 误区一：重视“面子”、忽视“里子” --“精术”不足、“正道”不畅 ; 误区二：急功近利、搞“运动” --面子工程、形象工程 ;怎样的管理才能称为“卓越的管理”？（ＱＣＤＳＭＰ） 整洁 整齐 有序 士气、精神面貌 活性化、清晰 效率极大化 品质极优化 安全保障 。。。。; 误区四：重视“行政命令”、忽略“人性宣导” ;37; ;示例：设备操作的防错法;全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动;?? 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 人人可以参与，真正体现“以人为本”;经验分享：改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓： 关注细节与过程 修炼成精 战术取胜 平民文化;45; ;企业选择“成本战略”的３大理由： 平民企业的首选 性价比是“核心竞争力” 节流增效的速度远高于开源增效;共同思索：成本观的4大误区 地大物博、泱泱大国 举全国之力办世界大事 小抠门与大浪费 关注直接成本（财务成本）、忽视间接成本（隐性成本） 重视以单元式“成本中心”管理费用，忽视以单元式“利润中心”表彰与激励节约 ;隐性成本（广义浪费层次１）; 广义浪费层次２：不产生附加价值的七大浪费;库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---思索：库存乃万恶之源？;共同思索：隐形成本的４大危害 无法精确计算 无法提供财务报表 无法直接看见、熟视无睹、习以为常 无法通过“行政命令”有效低减 ; ;;;全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动;PSI与PDCA计划体制--计划的权威性、严肃性、严谨性;销售/生产/出货计划的协调----PSI