焊缝质量缺陷对比记忆-一级建造师.docVIP

原因 名称 母材 焊接材料 焊条 设计 焊接工艺参数 焊接工艺措施 电流、弧长 操作 处理方法 裂纹 热裂纹 抗裂性能差 质量不好 选择不当、焊接内应力过大 在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊 冷裂纹 焊接结构设计不合理、焊缝布置不当 不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等 孔穴 气孔 有油污或锈和氧化物 焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤 焊接电流过小、弧长过长 焊接速度太快 铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊 弧坑缩孔 焊接电流太大 焊接速度太快、熄弧太快、未反复向熄弧处补充填充金属 在弧坑处补焊 固体夹杂 夹渣 质量不好 焊接电流太小 焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净 铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补 夹钨 氩弧焊时钨极与熔池金厲接触 挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补 未熔合、未焊透 焊接电流太小 焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等 对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。 形状缺陷 包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超髙、表面不规则等 咬边 焊接零件的位置安放不当等 选择不当 电流过大，电弧过长 操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹 轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补 焊瘤 焊件位置安放不当 选择不正确 操作技术不佳 用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属 母材 焊接材料 焊条 设计 焊接工艺参数 焊接工艺措施 电流、弧长 操作 处理方法 其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。