黄铜的焊接工艺.docVIP

黄铜的焊接工艺 1、黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907，故焊接过程中极容易蒸发，这一点成为黄铜焊接的最大问题。在焊接高温作用下，焊条电弧焊时锌的蒸发量高达40%，锌的大量蒸发，导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，而且影响焊工身体健康，因此，焊接黄铜的场所，应加强通风等防护措施。黄铜的焊接性不良，焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题，在焊接时常用含硅的焊丝，因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜，阻碍锌的蒸发和氧化，并防止氢的入侵。焊后可经470～560的退火处理，以消除应力防止“自裂”现象。 2、黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条电弧焊和氩弧焊等，其工艺要点如下： （1） 焊条电弧焊 焊条采用青铜芯焊条，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。补焊要求不高的黄铜铸件可采用纯铜芯焊条，如ECu（T107）。电源采用直流正接，V型坡口角度不应小于60°～70°。板厚超过14mm时，焊前焊件表面应仔细清理，清除一切会产生氢气的油类杂质。 操作时应当用短弧焊接，焊条不做横向和前后摆动，只沿焊缝的直线移动。焊接速度要快，不应低于0.2～0.3m/min。多层焊时，层与层之间的氧化膜及渣应清除干净。黄铜的铜液流动性大，故溶池最好处于水平位置，若溶池必须倾斜，则倾角不应大于15° （2） 氩弧焊 手工钨极氩弧焊时，焊丝采用锡黄铜焊丝HSCuZ-1（HS221）、铁黄铜焊丝HSCuZn-2（HS222）、硅黄铜焊丝HSCuZn-4（HS224）。这些焊丝含锌较高，焊接时烟雾较大。亦可用青铜焊丝HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数见表。 手工钨极氩弧焊焊接黄铜的焊接参数 材料 板厚/mm 坡口形式 钨极直径/mm 电源种类及极性 焊接电流/A 氩气流量/（L/min） 预热温度/ 普通黄铜 1.2 端接 3.2 直流正接 185 7 锡黄铜 2 V型 3.2 直流正接 180 7 由于锌的蒸发破坏氩气的保护效果，所以焊接黄铜时应选用较大的喷嘴孔径和氩气流量。焊前一般不预热，只有焊接厚度大于10mm的接头和焊接边缘厚度相差比较大的接头时才需预热，后者只预热焊件边缘较厚的部分。 电源可采用直流正接，也可以采用交流。用交流电源焊接时，锌的蒸发量较小。焊接参数宜采用较大的焊接电流和较快的焊接速度。厚16～20mm黄铜板的焊接参数为：焊接电流260～300A，钨极直径5mm，焊丝直径3.5～4.0mm，喷嘴孔径14～16mm，氩气流量20～25L/min。 为了减少锌的蒸发，操作时可将填充焊丝与焊件“短接”，在填充焊丝上引弧和保持电弧，尽可能避免电弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金属的传热来加热熔化。焊接时，应尽可能进行单层焊，板厚小于5mm的接头，最好能一次焊完。 焊后焊件应加热到300～400进行退火处理，消除焊接应力，以防止黄铜构件在使用时破裂。 黄铜气焊的工艺要求 黄铜气焊的工艺要求大多与气焊纯铜类同。黄铜的主要合金元素锌在420℃时熔化，在906℃时气化蒸发。所以，防止锌的氧化烧损， 不至于造成力学性能和抗蚀性下降，是气焊黄铜的突出问题。 1） 为防止锌的氧化与蒸发，采用含硅的焊丝，硅氧化为SiO2，致密的SiO2表膜在熔池表面，阻止熔池内锌的氧化与蒸发， 并能防止氢的溶入。同时焊丝中还应含有Fe、Sn等元素，这些元素均能进一步防止锌的氧化与蒸发。 常用的焊丝有HS221、HS222、HS223、HS224。 2）采用极微弱的氧化焰。 3）黄铜导热性比纯铜差，所以，薄件焊前可不预热，厚度大于6mm时预热300～400℃，厚度在15mm以上时预热550℃。 4）气焊黄铜时可不用垫板。采用对接接头，坡口形式与尺寸见表7。 表7 气焊黄铜的坡口形式与尺寸 板厚/mm 坡口形式 坡口角度/（°） 间隙/mm 钝边/mm 卷边高度/mm ＜2 — — — 1～2 1～3 — 1～2 — — 3～6 — 3～4 — — 6～15 70～90 2～4 1.5～3 — 15～25 70～90 2～4 2～4 — 5）采用左向焊，焰芯距熔池5～10mm。焊丝与焊件接触，减少锌的蒸发。 6）焊后进行350～450℃消除应力退火处理。