碳钢热处理工艺解析.pptVIP

3、退火与正火的加热速度与加热时间 4、退火与正火零件的硬度误差范围 5、局部淬火法 如6-26 对某些零件，如果只是在某些部位要求高硬度，可进行局部加热和淬火，以避免其他部分产生变形和裂纹。 3、淬透性对力学性能的影响 一个零件如果淬透了，不论是淬火还是淬火+回火，整个截面各处性能是均与一致的 但是如果未淬透，则截面各处的组织和性能都不均匀。 4、 影响淬透性的因素 1、化学成分的影响 在亚共析钢里，淬透性随着含碳量的增大而增大。 在过共析钢里，淬透性随着含碳量的增大而减小。 2、奥氏体化的影响 奥氏体化温度越高，保温时间越长，由于奥氏体晶粒粗大、成分均匀，各种碳化物溶解彻底，使过冷奥氏体越稳定，淬火临界冷却速度小，故钢的淬透性越好。 5影响具体零件有效淬透深度的因素 1、钢的淬透性越大，零件的有效淬透深度也越大 2、淬火介质的冷却能力越大，零件的有效淬透深度也越大 3、零件的体积越大，则有效淬透深度越小 4、零件不同部位对冷却速度有很大的影响 5、零件表面若粘附有塑料、锈斑及污物，会影响覆盖处的冷却速度，使该处淬硬层浅，甚至淬不硬，形成软点。 6、淬火缺陷及其防止措施 1变形与开裂 2氧化和脱碳 3过热和过烧 4硬度不足和软垫 四、钢的回火 什么是回火？ 淬火后再将工件加热到Ac1温度以下某一温度，保温后再冷却到室温的一种热处理工艺。 一般是紧接淬火以后的热处理工艺。 淬火后回火目的 ◆降低或消除内应力，以防止工件开裂和变形； ◆ 减少或消除残余奥氏体，以稳定工件尺寸； ◆调整工件的内部组织和性能，以满足工件的 使用要求。 ■低温回火 150～250℃ 特别适合刀具、量具、滚动轴承和高频表面淬火工件。大部分材料是淬火高碳钢和高碳合金钢 ■中温回火 350～500℃ 主要用于各种弹簧零件和热锻磨具。 ■高温回火 500～650℃ 主要适用于中碳结构钢和低合金结构钢，用来制作曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车半轴、机场主轴、齿轮等 淬火加高温回火又称调质处理 回火工艺 按照回火后性能要求，淬火以后的回火有低温回火，中温回火、高温回火。 按照回火温度和工件所要求的性能，一般将回火分为三类 五、钢的表面淬火 什么是表面淬火？ 仅对钢的表面快速加热、冷却，把表面淬成马氏体，心部组织不变的热处理工艺。 注意：表面热处理不改变钢的成分。 按加热方式可分为 感应加热 火焰加热 电接触加热 电解加热 加热器通入电流，工件表面在几秒钟之内迅速加热到远高于Ac3以上的温度，接着迅速冷却工件（例如向加热了的工件喷水冷却）表面，在零件表面获得一定深度的硬化层。 1. 感应加热 感应线圈通以交流电时，就会在它的内部和周围产生与交流频率相同的交变磁场。若把工件置于感应磁场中，则其内部将产生感应电流并由于电阻的作用被加热。 感应电流在工件表层密度最大，而心部几乎为零，这种现象称为集肤效应。 电流透入工件表层的深度主要与电流频率有关。如下式所示： 通过频率的选用可以得到不同工件所要求的淬硬层深度。 电流频率越高，感应电流透入深度越浅，加热层也越薄。 第一类 高频感应加热淬火 常用电流频率：80～1000kHz 淬硬层深度： 0.5～2.0mm 应用：适用于中小模数的齿轮及中小尺寸的轴类零件等。 第二类 中频感应加热淬火 常用电流频率：2500～8000Hz 淬硬层深度： 2～10mm 应用：适用于较大尺寸的轴和大中模数的齿轮等。 第三类 工频感应加热淬火 电流频率：50赫兹 淬硬层深度：可达10～15mm 应用：适用于较大直径零件的穿透加热及大直径零件如轧辊、火车车轮等的表面淬火。 感应加热表面淬火的分类 据电流频率的不同，可将感应加热表面淬火分为三类： 感应加热适用的材料 中碳钢和中碳低合金钢，如45、40Cr、40MnB等。 这些钢经预先热处理（正火或调质处理）后再表面淬火，心部有较高的综合机械性能，表面也有较高的硬度和耐磨性。 铸铁也是适合于表面淬火的材料 感应加热表面淬火的特点 由于感应加热速度极快，过热度增大，使钢的临界点升高，故感应加热淬火温度(工件表面温度)高于一般淬火温度。 由于感应加热速度快，奥氏体晶粒不易长大，淬火