压铸模具开题技术方案.pptVIP

铸件合金牌号YL102，材料采用YZAlSi12，抗拉强度为220MPa,收缩率为1.006，硬度HB60。 铸件最大壁厚7.5mm，平均壁厚2.5mm。外形尺寸83×25mm，铸件中心有工字形通孔，孔下方有2个凸出的长方体，细节部分圆柱直径3.8mm，角度15°，如下图。 1.铸件分析 ①铸件三维图如下图。 ②铸件工程图如下图。 经查，72±0.1公差 等级为IT11级， 20±0.1公差等级为 IT12级， 为 IT11级，其他未注 公差为IT12级，粗 糙度值为3.2um，均 在压铸件的精度范围 内。 2.模具方案设计 ① 分型面的确定 分型面选择遵循的基本原则： a.开模时应尽量使压铸件留在动模一侧，易于脱模顶出 b.有利于填充成形 c.尽量选在铸件的最大投影面积上 综上三点，铸件分型面选在铸件最大外形尺寸的下表面。 脱模方向沿Z轴正方向。如下图。 ②型腔布局 综合考虑铸件的外形尺寸、模架的选择及成本问题，型腔布局采用一模两腔水平排列，如下图。 ③压铸机的选择及压铸工艺的确定 a.压铸机选择 1.压铸机类型选择 根据铸件的结构、外形尺寸初选压铸机类型为卧式冷压室压铸机，其压室与压射机构处于水平位置，压室中心线平行于模具运动方向。 2.压铸机型号 计算锁模力：采用一模设置两个模腔，铸件所有型腔在分型面上的投影面积A1，浇注系统面积为A2。 A1=2X（8.3X2.5-0.2X0.4X0.5X4）=102.95 A2=30％XA1=30.885 压射比为40-60MP,选取40MP。得F主=AP=535.4KN F锁=KF主=642.5KN (冷压室压铸机一般取K=1.2) 压铸机选用DCC130型卧式冷压室压铸机，其主要参数如下。 3.根据压射容量校核校核所选设备 选DCC130型压铸机， 冲头直径为40mm时浇注量为G室=0.7Kg，而每次浇入金属液的质量为： YL102密度为2.7Kg/M3，V铸=7282.64mm3， V浇=02.7=0.0437 m3 G铸=02.7=19.7g G总=G铸X2＋G浇=2.7X(0.00437+0.007282X2)=51.12g 51.12g＜0.7kg，故所选设备适合。 b.压铸工艺的确定 铸件材料为铝合金，板的尺寸为83X25mm，正常壁厚为2mm，但铸件壁厚达到3.5mm，通过合理设计排气槽可防止内部气孔的产生；铸件下方的两个长方体块尺寸为9.7X9mm，正常壁厚2mm，但铸件真实壁厚7.5mm，且其为工作部分，不允许气孔产生，深型腔处排气困难，难以设计排气槽，且排气效果不理想，综合考虑采用充氧压铸，即在金属液填充型腔之前，用氧气充填压室和型腔，置换其中的空气，型腔里的氧与铝反应， ，形成数量不多(总质量的0.1%～0.2%)的小微粒(1um以下)，分散在压铸件内部，不影响压铸件的使用性能，同时消除不加氧时内部形成的气孔。 下图为充氧压铸示意图。 ④模具浇注系统设计 浇注系统是从压室开始到内浇口为止的进料通道的总称。浇注系统主要由直浇道、横浇道、内浇口和余料组成。 a.内浇口设计 内浇口采用侧浇口，因为： 1.内浇口适应性强，可设在铸件外侧面，避免直接冲击型芯，降低模具寿命 2.首先填充深腔处难以排气的部位 侧浇口的位置设置在铸件内侧截面中心，从而使 流线最短。 3.内浇口尺寸计算 填充时间t为0.027s，填充速度Vg取40m/s。 截面积Ag= =13.5mm2 浇口厚度取1.8mm，宽度取3mm，长度取2mm。 b.横浇道设计 横浇道截面形状采用扁梯形结构，易于加工。横浇道与内浇口端面连接形式如下图。其截面积Ar=3Ag=40.5mm。 主横浇道与过渡横浇道采用T形浇道。 c.直浇道设计 卧式冷压室压铸机的直浇道与压室内腔并为一体，如下图所示。它由压铸机的压室和压铸模上的浇口套组成，尺寸由浇口套决定。 1-压室； 2-浇口套； 3-分流器； 4-余料 浇注系统图如下。 ⑥推出机构的设计 （1）推出机构的分类：a.推杆推出 b.推管推出 c.推板推出 d.斜滑块推出 e.齿轮传动推出 根据铸件的形状及结构，选用推杆推出。推杆采用圆形截面的推杆。 （2）推出部位的选择 推出部位的选择原则：a.推出部位应设在受铸件包紧力大及