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现代压铸技术 灏域科技（北京）有限公司 压铸:指压力铸造属于特种铸造范畴. 名词解释:压力铸造即是液态熔融金属或半液态/半固态金属在较高的压力下,以较高的速度填充入模具型腔内,并使金属在压力下凝固而形成铸件的方法.  压铸技术讲述有五点: 一.压铸的历史 二.压铸材料的性能和选择 三.压铸机和压铸模具 四.压铸熔炼和生产工艺过程 五.压铸产品缺陷分析和检验 一.压铸的历史 压铸的起源是从半永久型及永久型的发展中分支出来的. 1.最早用于泥制备青铜生活器具、钱币等，以后发展了金属型制备简单的武器， 如 （青铜箭头）。 2.金属型的大量使用在印刷机械中出现制备铅字以后，国外在1872年发明了世界上第一台最简单的手动小型压铸机，并于1920年制造了冷室压铸机，1927年发明了立式冷室压铸机。 3.我国的压铸件工业化生产开始于20世纪50年代，那时靠仿制原捷克斯洛伐克和前苏联生产500KN和1000KN卧室冷室压铸机和进口他们的立式压铸机和卧室冷室压铸机；发展到今天国内现在的压铸机厂家可生产最大的28000KN卧室冷室压铸机和4000KN以下热室压铸机及3150KN以下全立式压铸机。 4.近几年国际压铸技术的发展： （1）压铸计算机模拟技术分析压铸过程有了大的理论突破. （2）压铸机和辅助设备方面有了很大发展. （3）压铸产品检测方面，特别是内部缺陷的无损检测方面：如X-射线、荧 光、超声波探测等得到发展. （4）压铸模具材料和寿命的发展 （5）快速成型设计及制造技术在压铸生产中得到应用 （6）压铸材料的发展，如镁合金及金属基复合材料 二.压铸材料的性能和选择 压铸合金是压铸生产的要素之一：优良的压铸件要有合理 的零件结构、完善的模具和压铸机、性能良好的合金材料 压铸合金材料选择考虑：使用性能、工艺性能、生产条件和经济性等多种因素. 力学性能：抗拉强度、高温强度、伸长率、硬度 使用 物理性能：密度、液相线温度、线膨胀率、体膨胀率、 要求 比热容、热导率 化学性能：耐热性、耐腐蚀性 铸造工艺性：流动性、抗热裂性、模具粘附性 工艺性能 切削加工性、焊接性能、电镀性能、热处理性能 根据压铸工艺要求特点，对压铸合金或材料应有如下要求： 1.过热温度不高时具有较好的流动性，便于填充复杂型腔以获得表面质量 良好的铸件. 2.线膨胀率和裂纹倾向性小，以免压铸件产生裂纹，使压铸件有较高的尺寸精度. 3.结晶温度范围小，防止压铸件产生过多的缩孔和缩松. 4.具有一定的高温强度，以防止推出压铸件时产生变形和碎裂. 5.在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件生产的需要. 6.与型壁间产生物理-化学作用的倾向性小，以减少粘模和相互合金化. 7.具有良好的加工性能和一定的抗蚀性. 8.制备压铸复合材料时，预制型需要良好预热. 另作为压铸用的非铁合金有铅、锡、锌、铝、铜、镁等合金以及黑色金属，但目前最常用的压铸合金有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金和一些金属基复合材料。 2.1压铸铝合金种类及特点 铸造铝合金常含有Si、Cu、Mg、Zn、Sn等合金元素；以及少量其他元素如Cr、Mn、Ni、Zr、Ti、Be等 按所含基本元素可将铸造铝合金分为:铝-硅合金；铝-铜合金；铝-镁合金；铝-锌合金。压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能在压铸生产中占有重要的地位，用量远高与其它合金。 压铸铝合金的化学成分和力学性能见(下表) 牌号 代号 Si硅 Cu铜 Mn锰 Mg镁 Fe铁 Ni镍 Ti钛 Zn锌 Pb铅 Sn锡 Al铝 抗拉强度 伸长率 布氏 硬度 MPa Kgf/mm2 YZAlSi12 YL 102 10.0 ～13.0 ≤ 0.6 ≤ 0.6 ≤ 0.05 ≤ 1.2 _ _ ≤ 0.3 _ _ 余 量 220 22 2 60 YZAlSi10Mg YL 104 8.0 ～10.5 ≤ 0.3 0.2 ～0.5 0.17 ～0.30 ≤ 1.0 _ _ ≤ 0.3 ≤ 0.05 ≤ 0.1 220 22 2 70 YZAlSi12Cu2 YL 108 11.0 ～ 13.0 1.0～ 2.0 0.3 ～0.9 0.4～ 1.0 ≤ 1.0 ≤ 0.05 _ ≤ 1.0 ≤ 0.05 ≤ 0.01 240 24 1 90 YZAlSi9Cu4 YL 112 7.5 ～ 9.5 3.0～ 4.0 ≤ 0.5 ≤ 0.3 ≤ 1.2 ≤ 0.5 _ ≤ 1.2 ≤ 0.1 ≤ 0.1