给水除氧事故处理.docxVIP

给水除氧事故处理 第一节 给水泵工作失常 1.在下列情况下先停故障泵,后开备用泵: 1.1水泵及电机突然发生剧烈震动或清楚的听到摩擦声. 1.2电动机冒烟或着火. 1.3水泵或电机任何一个轴承温度超过85℃或冒烟. 1.4威胁人身安全. 2.在下列情况下应先开备用泵后开故障泵 2.1电机温度升高到70℃时,轴承温度 升高至75℃时. 2.2水泵盘根发热或冒烟时. 2.3水泵及电机轴承 震动超过0.07mm时. 2.4 水泵出口压力降低,无法向锅炉供水时. 2.5给水泵汽化时. 第二节 运行给水泵掉闸 1.象征: 1.1给水系统压力降低. 1.2掉闸泵电流到零. 2.处理: 2.1运行泵掉闸时,备用泵应自投.应将出口门开大,将连锁解除.调整冷却水,检查各部应正常. 2.2若备用泵未自投,应迅速手动启动备用泵,保持系统压力. 2.3关闭故障泵出口门,将开关打至停止位置. 2.4如备用泵也无电时,应回报值长,联系锅炉电气及时送电.电源恢复后,经值长锅炉同意后方可启动给水泵,向锅炉送水. 第三节 给水泵汽化 1.象征: 1.1给水泵电流降低,电流表摆动. 1.2出口压力降低,压力表摆动. 1.3入口管和泵内发出噪音或冲击声,轴承震动增大. 2.原因: 2.1负荷降低使给水泵出口流量减少,水泵内发生涡流产生高热而汽化. 2.2除氧器水位低于极限或泵入口管破裂，入口滤网堵塞，引起给水入口压力低，流量减少。 3。处理： 3.1若负荷低，给水泵出口压力升高，电流小时，应及时开启再循环门，注意调整除氧器压力，水位保持正常值。 3.2若给水母管压力降低，应迅速启动备用泵，查明原因进行消除。 第四节 给水压力波动 1.给水压力下降,电流增大原因: 1.1负荷增加,锅炉用水量增加. 1.2给水管路泄漏或高加泄漏,阀门不严. 1.3并列运行的其他泵故障,该泵负荷增加. 1.4电压下降影响给水泵出力,造成给水压力下降. 2.给水压力升高,电流下降的原因 2.1负荷减少,锅炉用水量减少. 2.2给水调节门失灵或误关. 3.处理; 3.1若负荷突然增大，根据压力情况开启备用泵。 3.2给水流量突然减少时，应开启再循环门，保持系统压力或适当停用一台给水泵。 3.3给水泵故障或管道泄漏时应切换备用泵。 第五节 除氧器工作失常 1.出氧器进汽压力升高: 1.1应及时对??其它表计,将压力调整至正常. 1.2关小进汽门或再沸腾门. 2.进汽压力降低: 2.1检查电动调节门是否失灵,若失灵改用直通门调节至正常. 2.2若汽轮机故障引起抽汽压力下降,应回报班长.将抽汽改至其它机组,或开启一、二级抽汽联络门或改用新蒸汽. 3.水箱水位下降; 3.1检查放水门是否关严。 3.2汽轮机故障使凝结水中断造成水位下降。 3.3锅炉大量上水或点火时大量放水，造成水位下降。 3.3化水排水调节门故障使排水量增加，造成水位下降。 3.5出现上述情况，应及时检查分析，并联系化水及锅炉开启除盐泵或开启疏水泵进行补水。 4。水箱水位升高： 4.1补水调整不当，造成水位升高。 4．2凝结器铜管泄漏，造成上水量增大。 4.3发现水位升高时，应停止补水，查明原因，进行处理。 5．除氧器发生振动或水冲击： 5.1原因： 5.1．1低温水进水过多，造成除氧塔过负荷。 5.1．2除氧器满水或压力下降过快，引起汽水共腾。 5.1.3除氧塔内淋水装置故障。 5.1.4除氧器投入时操作不当，暖体疏水不当。 5．2处理： 5.2.1调整进水门，保持除氧器压力，水位，稳定。 5.2.2投除氧器时做好暖体及疏水工作，调整进汽门，进水门时应缓慢平稳。 5.2.3若除氧塔淋水装置故障应停止除氧器进行检修。 6。给水含氧量不合格: 6.1原因： 6.1.1补水太快，进汽调整跟不上。 6.1.2补水温度低或超负荷。 6.1.3水位过高。 6.1.4排汽门开的小或不冒汽。 6.1.5旋膜孔或填料装置堵塞。 6.2处理： 6.2.1分析故障原因，采取相应的措施。 6.2.3汇报值长及分管主任。