汽轮机的启动，运行中的维护和停止.docxVIP

汽轮机的启动，运行中的维护和停止 第一节 启动前的准备工作和检查 1、值班长接到值长汽机启动的命令后应： 1.1通知司机并由司机转告给其他岗位值班人员。 1.2作好启动前的准备工作及启动过程中的监护联系工作并将各项工作做好记录。 2、各值班人员在汽轮机启动前应对全部设备进行详细检查确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备和工作现场清扫干净。 3、司机接到开机命令后应： 3.1 通知付司机作好开机前的检查准备工作，准备好操作工具，仪器仪表，操作记录，日志等。 3. 2 联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下将各动力设备送电。 3.3 联系化水人员准备好足够的化学除盐水，肯定汽轮机用油油质合格。 3.4 检查所有仪表齐全良好，各压力表考克门开启，联系热工人员送上仪表盘各种保护装置电源。 3.5对油系统进行检查： 3.5.1油管路及油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无漏油现象。 3.5.2油箱内油位正常，油质良好，油面指示器的浮筒动作灵活。 3.5.3 油箱及冷油器的放油门关闭严密。 3.5.4 冷油器的进出口油门开启，并有防止误操作的措施（如加锁、挂牌等），备用冷油器的进出口门关闭。 3.5.5 电动油泵进出口门开启。 3.5.6 冬季启动时，应先开启油加热设备，将油温提高至25℃。 3.6 对调节、保安系统进行检查： 3.6. 1 调节器和调节汽门完整无卡涩，关闭严密，润滑转速表，并记录膨胀值。 3.6.2 危急遮断器应动作灵活，并在脱扣位置。 3. 6.3 轴向位移遮断器在动作位置，磁力断路油门在运行位置，抽汽阀在动作位置，启动阀在下限位置。 3.6.4 调节汽阀连杆上各转动支点的润滑情况良好 3.6.5 调节器蒸汽脉冲室是否注满蒸馏水。 3.6.6 各保安装置是否处于断开位置。 3.7 对汽水系统进行检查： 3.7.1 若用＃1、＃2炉供汽时，母管联络门及疏水门开启。 3.7.2 主蒸汽管路上的电动隔离门应预先进行手动和电动开关实验。 3.7.3 主蒸汽管路、抽汽管路上的隔离阀、主汽门、抽汽逆止阀关闭。直接疏水门，防腐门开启，启动时能影响真空的阀门及汽水可倒回汽缸的阀门均应关闭。 3.7.4 汽封管路上通向汽封加热器的阀门开启，汽封加热器阀门开启，汽封??热器疏水门开启。（均压箱），（汽封加热器）进汽阀关闭。 3.7.5 各蒸汽管路应能自由膨胀。 3.7.6 冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启． 3.7.7 低压加热器进出口水门开启，直通门关闭，进汽门关闭，空气门开 1 —2 圈，低加疏水器出入口水门开起，放水排地沟门关闭，疏水水位计考克门开启。 3.7.8 高压加热器出入口水门开启，直通门关闭，进汽门，空气门，放水排地沟门关闭，疏水器出入口门关闭，汽平衡门；水平衡门开启，疏水直通门关闭，疏水水位记考克门开启。 4、凝值工接到开机命令后应检查准备： 4. 1 准备好开机用具和记录表格。 4. 2 下部所有设备完好，清洁，仪表齐全考克门开启。 4. 3 检查凝结水空气系统阀门。 4.3.1 凝汽器热水井水位计完好，上下考克门开启，水位应在 3 / 4 处，不足时应补水，热水井放水门应关闭。 4.3.2 凝结水泵入口门开启，出口门关闭，水封门，空气门开起，水泵完好。 4.3.3 凝结水再循环门（据水位调整），化学补水门关闭。 4.3.4 凝结器汽侧抽空气门应开启，放水门关闭。 4.4 检查疏水膨胀箱各阀门。主汽门门杆疏水门，汽封疏水门，排地沟门在关闭位置，其它疏水门及至凝结器的汽侧平衡门应开启。 4.5 检查循环水及工业水系统：。 4.5.1 凝结器循环水进水门关闭，出水门开启，胶球冲洗装置阀门及放水门关闭，空气门在放净空气后关闭。 4.5.2 冷油器循环水进水门开启，出水门关闭，放空气门在放净空气后关闭，工业水门关闭，滤水器出入口门开启，直通门关闭。 4.5.3 冷风器总出水门，分组进水门应开启。 5、循环泵房值班工接到命令后应检查准备； 5.1 准备工具及记录表格 5.2 循环泵房内设备完好，清洁，仪表齐全，考克门开启。 5.3 检查循环水泵： 5.3.1 手搬动靠背轮，应转动灵活，保护罩完整牢固。 5.3.2 水泵轴承油质良好，油量充足，阀兰应有微量水漏出。 5.3.3 电机接地线良好，绝缘合格，电源已送电。 5.3.4 水泵出口门关闭，入口门开启，轴承冷却水门开启，开启空气门有水溢出后关闭。 5. 4 凉水塔检查： 5.4.1 凉水塔周围清洁，无杂物，塔壁周围及布水管完整牢固。 5.4.2 出水滤网应清扫干净，出水入水淆门应开启 6.各岗位值班人员检查准备结束后，应向值班长汇报，值班长应重点检查； 6.1 主汽门，电动主汽门及旁路门确已关严。 6.2 危急遮断器动作灵活。 6.3 油箱油位在高限