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脱硫系统的停运 一、 转动机械运行中紧急停止条件 1.1 发生人身事故时。 1.2 电动机冒烟或出现焦糊味时。 1.3 轴承温度不正常升高，采取措施无效并超出允许极限时。 1.4 突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时。 1.6 如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应＞1 min，并及时汇报联系。 二、脱硫系统的停运 2.1 系统停运方式 FGD系统根据停运时间的长短可分为：临时停运（24h以内）、短期停运（1～7天）及长期停运（7天以上）三种方式，根据停运方式的不同，FGD系统设备投运状态也相应变动。 2.1.1 短时停运 若FGD系统只需停运几个小时，此时的停运为短时停运，只需将FGD烟道系统及吸收塔系统的部分设备停运。 2.1.2 短期停运 若FGD系统需停运几天，此时停运为短期停运，此时除烟气系统外需增加停运石膏脱水系统和石灰石浆液制备系统。 2.1.3 长期停运 若FGD系统需检修,此时的停运为长期停运方式，需将所属系统所有设备停运，放尽罐、箱内的浆液至事故浆液罐贮存。 2.2 FGD系统正常停运操作 2.2.1 FGD烟气系统停运（旁路挡板打开，吸收塔的烟气入口挡板关闭，吸收塔放散阀打开，）。 2.2.2 石灰石浆液系统停止给浆。（关闭#1或#2石灰石浆液供浆门） 2.2.3 浆液循环泵全部停运。 2.2.4 除雾器的冲洗系统。（解列除雾器自动冲洗） 2.2.5 停氧化风机系统。（依次停运氧化风机，隔音罩排风扇、氧化风机油泵） 2.2.6 停石灰石浆液泵系统。 2.2.7 停石灰石浆液制备系统。 2.2.8 停石膏排出系统。 2.2.9 停真空皮带脱水机系统。 2.2.10 停工艺水系统。 三、 吸收塔浆液循环泵停运 3.1 保护停止条件 3.1.1 入口门未打开。 3.1.2 浆液循环泵入口压力＜30KPa。 3.1.3 吸收塔底部液位＜6.7m。 3.1.4 浆液循环泵线圈温度＞140℃。 3.2 停止步骤： 3.2.1 停浆液循环泵 3.2.2 关入口门。 3.2.3 开排空门。 3.2.4 排空延时。 3.2.5 关排空门。 3.2.6 开冲洗水门。 3.2.7 冲洗延时 秒。 3.2.8 关闭冲洗门。 3.2.9 开排空门。 3.2.10 排空延时。 3.2.11 关排空门。 3.2.12 开冲洗门。 3.2.13 冲洗延时。 3.2.14 关冲洗门。 3.2.15 循环泵停止程序结束7.5 四、氧化风机停运 4.1 开卸载阀。 4.2 在卸载阀开启后，停氧化风机，关氧化空气喷水减温工艺水电磁阀。 4.3 在氧化风机停止后，停氧化风机油泵、关闭卸载阀门。 4.4 停隔音罩风扇，氧化风机停止顺序完成。 7.6 石灰石浆液泵停运 五、 FGD石灰石供浆系统停止 5.1 关闭石灰石供浆至#1塔进浆总门，工艺水冲洗#1塔进浆管道，延时关闭冲洗水门。 5.2 关闭石灰石供浆至#2塔进浆总门，工艺水冲洗#2塔进浆管道，延时关闭冲洗水门。 5.3 开工艺水至#1、2塔回流门冲洗回流管道，延时关闭冲洗水门。 5.4 石灰石浆液泵停顺控 5.4.1 顺控停浆液泵。 5.4.2 关浆液泵出口门。 5.4.3 浆液泵冲洗门开。 5.4.4 冲洗延时。 5.4.5 浆液泵冲洗门关。 5.4.6 开冲洗总门，冲洗120秒。 5.4.7 关冲洗总门。 5.4.8 退密度计冲洗自动，关密度计测量门。 5.4.9 开密度计冲洗门。 5.4.10 密度计冲洗。 5.4.11 关密度计冲洗门。 六、 吸收系统停运注意事项 6.1 吸收塔停运后，吸收塔内浆液未排空时，搅拌器不能停运，只有在吸收塔进行内部检修工作，浆液排空时，才允许停运搅拌器。 6.2 当吸收塔需长时间停运或检修时，将吸收塔内的石膏浆液排至事故浆液罐作为下次启动时的晶种留用。 七、 石膏排出泵停运 7.1 停排出泵。 7.2 关出口门。 7.3 开冲洗门。 7.4 冲洗延时 秒。 7.5 关入口门。 7.6 开出口门、关PH计测量门、关密度计测量门。 7.7 等待2分钟。 7.8 关出口门。 7.9 关冲洗门。 7.10 开密度计冲洗门。 7.11 密度计冲洗。 7.12 关密度计冲洗门。 7.13 开PH计冲洗门。 7.14 PH计冲洗。 7.15 关PH计冲洗门。 7.16 排出泵停止结束。 八、 工艺水泵、除雾器冲洗水泵停运 8.1 除雾器冲洗水泵停运： 8.1.1 停除雾器冲洗水泵。 8.1.2 关闭除雾器冲洗水泵出口门。 8.2 工艺水泵停运： 8.2.1 停工艺水泵。 8.2.2 关出口门。