汽轮机辅助设备的启动与停止.docxVIP

汽轮机辅助设备的启动与停止 第一节离心泵的启动与停止 1.1启动前的检查与准备 a.对泵进行检查，系统阀门开关位置正确，设备仪表齐全良好。 b.轴承油位、油质正常，容器内液位正常。 c.盘动转子，转动灵活，无卡涩。 d.投入密封水及轴承、盘根冷却水。 e.全开入口门，开启放空气门，对泵体放气，确认充满液体，关闭放空气门。 f.出口门处于关闭位置，开启再循环门。 g.解除联锁，联系电气测绝缘合格后送电。 h.汇报检查情况，准备启动。 1.2启动操作 a.启动离心泵，检查电流，出口压力、泵和电机声音、振动，轴承温度等应正常。 b.逐渐开启出口门，调整再循环门，检查电流应正常。 c.根据泵运行情况，调整轴承盘根冷却水、密封水。 d.全面检查合格后，投入泵联锁开关。 e.向班长汇报启动情况，做好记录。 1.3停止操作 a.对泵全面检查，汇报班长，与有关专业联系准备停泵。 b.解???联锁，逐渐关闭出口门。 c.停止该泵，电流、出口压力到零，泵停转。 d.开启出口门，注意泵不能倒转。 e.根据情况投入联锁备用。 1.4泵的切换操作 a.检查备用泵处于良好备用状态，与有关专业联系切换水泵。 b.解除联锁，启动备用泵。 c.检查备用泵电流、出口压力、轴承温度、声音正常，运行良好。 d.开启备用泵出口门同时关闭原运行泵出口门，注意母管压力不应有大的变化。 e.停止原运行泵，电流表到零，泵停转。 f.调整密封水、轴承、盘根冷却水。 g.开启原运行泵出口门，投入联锁备用。 h.全面检查,汇报班长并做好记录。 第二节.盘车装置的投入与停止 2.1启动前的检查准备 a.检查润滑油压、油温正常。 b.检查转子处于零转速。 2.2手动投入操作 a.拔出限位销定，盘动电机转子，扳动盘车手柄使盘车齿轮与大齿轮啮合。 b.启动盘车电机，开始盘车。 c.检查盘车电流，倾听机组内部声音。 d.投入盘车联锁。 2.3停止操作 a.检查解除盘车联锁。 b.停止盘车电机，盘车停止。 c.盘车齿轮若需与大轴脱开，手盘电机轴反向转动，使盘车电机反转，盘车装置甩开。 d.根据情况，停润滑油泵。 第三节．法兰加热装置的投入与停止 3.1启动时的投入与停止 a.检查阀门开关位置正确。 b.开启法兰混温联箱疏水门，当主汽压力达到0.3MPa时，开启主蒸汽至法兰混温联箱汽门，暖箱10 ~ 15min。 c.暖箱结束后，调整法兰混温联箱温度高于汽缸前部下半法兰外壁温度100 ~ 150℃。 d.冲转同时，开启混温联箱至左右法兰加热汽门及左右法兰排汽至集汽箱门。注意法兰外壁温度不应高于内壁温度，保持汽缸、法兰温差和差胀在许可范围内。 汽缸前部法兰内，外壁温差80℃。 汽缸前部法兰上半左右温差25℃。 e.随参数升高，用截止阀控制法兰混温联箱压力不高于0.65MPa。 f.法兰加热投入正常后，关闭混温联箱疏水门，然后开启疏水门半圈。 g.当调节级处汽缸下半内壁温度达350℃ ~ 400℃，法兰内外壁温差小于80℃，差胀在允许范围内，可停用法兰加热装置。 h.关闭主蒸汽至混温联箱进汽门，关闭联箱至法兰加热门，关闭集汽箱排汽至凝汽器门。 i.关闭联箱疏水及系统管道疏水。 3.2停机时的投用与停用 a.停机前对法兰加热装置进行暖管、暖箱，开启法兰加热混温联箱疏水门。 b.开启低温蒸汽至法兰混温联箱进汽门，充分暖箱疏水，稍开低温蒸汽至法兰混温箱汽门，维持混温联箱压力0.5MPa以下，冷却汽温保持低于金属温度20 ~ 50℃，最大不超过80 ~ 100℃。 c.当主蒸汽温度低于法兰内壁金属温度时，开启混温联箱至法兰加热汽门及左右法兰至凝结器门，根据金属温度、差胀，适当调整混温联箱至法兰加热汽门，注意法兰内壁温度不应低于外壁温度。 d.法兰加热装置投入正常后，关闭混温联箱进汽疏水门。 e.汽机打闸后，关闭低温蒸汽至混温联箱汽门，法兰加热汽门、集汽箱排汽至凝结器门，关闭各疏水门。 第四节.调整抽汽系统的投入与停用 4.1调整抽汽系统的投入 4.1.1供热投入条件 a.机组电负荷70%以上。 b.抽汽逆止门，旋转隔板与发电机主油开关，主汽门联动试验正常，供热电动门试验正常。 c.供热安全阀调试合格。 d.旋转隔板、供热电动门，逆止门动作灵活。 e.低负荷喷水自动投入装置，整定试验合格。 4.1.2投入前准备工作 a.检查系统阀门开关位置正确。 b.联系热工调压系统各电动门仪表，保护送电。 c.旋转隔板全开。 4.1.3调整抽汽系统的投入 a.逐渐关闭旋转隔板油动机。 c.调整抽汽室内压力逐渐升高，当抽汽室压力略高于热网蒸汽压力时，开启供热电动门向热网供汽。 d.继续升压使抽汽压力达到0.98MPa。 e.增热负荷速率不应大于4 ~ 5t/min。 f.注意调压系统的工作情况，监视段压力，轴向位移、差胀的