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脱硫系统运行调整及维护 一、脱硫运行调整的主要任务 1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。 1.2 确保脱硫装置安全运行。 1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。 1.4 保证石膏品质符合要求。 1.5 保证机组脱硫率在规定范围内。 二、吸收塔液位调整 2.1 吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。 2.2 吸收塔正常液位为7.0m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔各冲洗水门，并减小或关闭至吸收塔的回收水量。必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔冲洗水门，并增加回收水至吸收塔的浆液水流量（根据吸收塔浓度配合使用）。 三、吸收塔浆液浓度调整 3.1 吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要。浓度高时，可能造成因吸收塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，吸收塔浆液浓度设计为15％～17％，密度高时及时投脱水系统运行。 3.2 如果吸收塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待吸收塔密度较高时，投运脱水系统运行。 四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 4.1 石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。 4.2 正常运行时，给浆量可根据负荷、吸收塔浆液PH值(5.2～5.8)、入口原烟气SO2 浓度联合进行调节。当PH值下降时，可加大给浆量。当出口SO2 浓度增加时，可适当开大石灰石给浆调节阀的开度，增加石灰石给浆量。 4.3 若脱硫率太低，不能达到设计值，应对系统进行全面检查、分析，查找原因，予以消除。 石膏品质调整 5.1 若石膏水份含量大于10％，则应及时调整真空皮带脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。 5.2 若石膏中含尘量过大，应及时检查电除尘的除尘效果，降低原烟气中的粉尘含量。 5.3 若石膏浆液中含油量增大，必要时开启旁路或申请退出脱硫系统。 5.4 若石膏中CaSO3通过检测含量过多，以保证吸收塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。 六、脱硫装置运行中维护 6.1 转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接不应有松动，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。 6.2 设备保温齐全，周围清洁、无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。 6.3 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。 6.4 转机各部油质正常，油位指示清晰，油位正常2/3。 6.5 转机各部应定期补充润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。 6.6 转机运行时，无撞击、磨擦等异音，电流表指示不超过额定值。 6.8.7 油箱油位、油温正常。 6.8 电动机冷却风进、出口畅通，入口温度不高于45 ℃，进出口风温差不超过30 ℃，外壳温度不超过70 ℃。 6.9 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置嬌好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次（电动机线圈温度超过50 ℃为热态）。 6.10 检查设备冷却水管，冷却水量正常。 6.11 运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。 6.12 所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。 6.13 电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。 6.14 各箱、罐液位正常。 6.15 事故按钮完好并加盖。 6.16 任何有浆液溢出或流经的区域，都需及时进行冲洗。 6.17 各箱罐液位高于低值时，搅拌器必须运行。 6.18 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。 6.19 辅机振动不应超过规定值：如下表： 转速(r/min)1500～30001000～1500750～1000750以下小牙轮减速器振动（mm）0.050.0850.10.120.166.20 辅机轴承温度不得高于环境温度40℃，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不得大于85℃。 6.21 电动机转子轴向串动，滚动轴承不应超过0.05mm，滑动轴承不应超过3mm 七、 吸收塔运行中的检查： 7.1 吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和pH值应在