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汽轮机事故处理
第一节.事故处理原则
1.1发生事故时，运行人员应迅速判明事故原因，以保证人身安全，不损坏或少损坏设备为原则处理事故。
1.2机组发生事故时应立即停止故障设备的运行，采取措施防止事故扩大，必要时保持非故障设备的运行。
1.3所有值班人员必须坚守岗位，加强联系，紧密配合，在值长，班长的指挥下，迅速、准确地进行处理。
1.4事故或故障发生在交接班，应延迟交接班，接班人员应协助消除故障，直到机组恢复正常，接到值长交接班命令，方可办理交接班手续。
1.5应保护好现场，特别是事故发生前和发生时仪器、仪表所记录的数据，以备分析原因，提出改进措施参考。
1.6事故消除后，运行值班人员应将观察到的现象，当时的运行参数，处理经过，上级下达的命令和发生的时间，进行完整、准确的记录。
第二节.在下列情况下,机组应紧急停机并破坏真空:
2.1机组发生强烈振动，振幅达0.1mm以上（过临界转速除外）。
2.2汽轮机或发电机内部有清晰的金属摩擦声或撞击声。
2.3汽轮机发生水冲击。
2.4任一轴承回油温升至75℃，或任一轴承断油冒烟。
2.5任一支持轴承巴氏合金或推力轴承巴氏合金温度升至100℃。
2.6轴封或挡油严重摩擦，冒火花。
2.7润滑油压低至0.02MPa，启动辅助油泵无效时。
2.8主油箱油位降至 - 200mm以下，补油无效时。
2.9发电机、励磁机冒烟。
2.10油系统着火，不能很快扑灭。
2.11轴向位移超过+1.4/-1.2mm而轴向位移保护未动作。
2.12汽轮机转速超过3360r/min，危急遮断器不动作时。
3．紧急停机操作步骤
3.1打闸停机，检查主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门关闭，并关闭供热电动门。
3.2通知电气解列发电机，启动交流润滑油泵。
3.3全开真空破坏门，关闭射水抽气器空气门。
3.4全开汽轮机各疏水门。
3.5转子静止，停轴封供汽，记录惰走时间，投入连续盘车。
3.6 完成其它停机操作
4.在下列情况下，通知电气全减负荷，解列发电机，不破坏真空，故障停机：
4.1凝汽器真空降至 -61.2KPa，采取措施无法提高时。
4.2循环水中断不能立即恢复时。
4.3凝结水泵故障，凝汽器水位过高，而备用泵不能投入时。
4.4主汽管破裂，机组无法运行。
4.5机组甩负荷后带厂用电运行超过15min。
4.6调节保安系统故障或其它系统故障使机组无法维持正常运行。
4.7胀差增大，调整无效，超过+4mm或-1.5mm时。
4.8机组处于电动机状态运行时间超过1min时。
4.9主蒸汽温度低于440℃或10min内急剧下降50℃以上。
4.10汽温545℃运行30min或超过550℃。
5.故障停机操作步骤
5.1汇报值长，切除抽汽供热。
5.2通知电气，将负荷减到零，解列发电机。
5.3启动交流润滑油泵，打闸停机，检查主汽门，调速汽门，旋转隔板，抽汽逆止门关闭。
5.4开启汽轮机各疏水门。
5.5转速降至300 --400r/min，开启真空破坏门，随真空下降调整轴封供汽。
5.6转子静止，真空至零，停轴封供汽，记录惰走时间，投入连续盘车
5.7。完成其它停机操作。
第三节.主蒸汽参数异常的处理
6.1汽压下降
6.1.1汽压下降时，应联系锅炉及时恢复。
6.1.2主蒸汽压力降至8.24MPa，应设法恢复，短时无法恢复，汇报值长，减负荷运行。
6.1.3减负荷运行时，主汽流量不应超过206t/h，各监视段压力不超过限制值，轴向位移和推力瓦块乌金温度不超过允许值。
6.1.4负荷降至17MW，切除对外供热抽汽。
6.1.5汽压降至4.0MPa，无法恢复时，应减负荷至零，按故障停机处理。
6.2汽压升高
6.2.1汽压升高时，应及时联系锅炉恢复。
6.2.2汽压超过9.172MPa，应报告值长，关小隔离汽门，降低压力，并通知锅炉降压。
6.2.3降压无效时，应故障停机。
6.3汽温升高
6.3.1汽温升至540℃，及时联系锅炉恢复。
6.3.2汽温升至545℃，汇报值长，记录超温时间，如30min不能恢复，应故障停机，且545℃汽温下，全年累计时间不大于400h。
6.3.3汽温超过545℃，每超过1℃，应减额定负荷的20%，达550℃减负荷至零，超过550℃打闸停机。
6.4汽温下降
6.4.1主汽温度降至520℃,联系锅炉及时恢复。
6.4.2主汽温度降至510℃，短时不能恢复，汇报值长，按每降6℃减负荷10%处理。
6.4.3汽温降至490℃，开启主汽管及本体疏水门。
6.4.4汽温480℃时，切除抽汽供热系统。
6.4.5汽温降至450℃，减负荷至零。
6.4.6汽温降至440℃，仍不能恢复，按故障停机处理。
汽温℃5105044984924864804744684624564
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