汽轮机的启动与停止.docxVIP

汽轮机的启动与停止 1.启动前的基本要求 1.1运行人员有机组启动前应了解设备安装检修、改进、变更情况。按照机组启动试验要求，遵照规程进行分部试运和恢复系统。 1.2准备好启动用的转速表、振动表以及开机工具，检查各系统正常。 1.3核对已收回的工作票，查阅检修交待，检查设备周围无妨碍运行的杂物，沟、坑、洞盖板铺设牢固，现场卫生清洁。 2.启动前的检查和准备 2.1联系热工送各仪表电源，汇同热工调试电动门、调节门开关良好，开关方向正确，并记录电动门开关时间，灯光音响报警，试验良好。 2.2对机组保护、联锁按规程要求进行试验，将设备电源开关、联锁开关、保护开关置于解除位置，保持操作电源及联锁保护电源。 2.3检查油箱油位在最高油位，联系电气送高压油泵交流润滑油泵、直流油泵电源，启动交流润滑油泵进行油循环。 2.4油质化验合格，润滑油温、油压正常，投入连续盘车，听测机组内部有无金属磨擦声。 2.5检查润滑油温，低于25℃时投入交流调速油泵提升油温。 2.6向厂公用蒸汽母管送汽，除氧器上水加热，给水泵暖泵。（单机运行） 2.7启动高压电动油泵，停交流润滑油泵，做调速系统静态试验。 2.8轴封系统暖管疏水，混温联箱暖箱。 2.9启动排烟风机，保持油箱负压。 2.10向凝汽器补水，关闭真空破坏门，启动射水泵，投入射水抽气器，凝汽器抽真空。 2.11检查循环水泵达到启动条件，（循环泵放气）启动循环泵向凝汽器供水，检查循环水泵压力、电流正常。 2.12启动凝结水泵，调整再循环水门，保持热水井水位在600mm，凝结水压力1.0MPa，低加随机启动。 2.13根据锅炉要求，启动给水泵向锅炉上水。 3.冷态滑参数启动操作 3.1 主蒸汽管道暖管：锅炉点火后 全开主蒸汽管道疏水及电动主汽门前疏水，暖管至电动主蒸汽门前 。 3.2 锅炉升温升压的同时可根据情况调整各疏水门开度，以利于温度的提升。但升温速度≤5℃/min，升压时按下表执行： 压力范围（MPa）0.2-0.50.5-1.51.5-4.04.0-8.83升压速度0.050.10.20.53.3向轴封送汽，保持蒸汽压力0.01 ~ 0.1MPa，温度150℃，同时开启轴加进汽门，投入轴封加???器。 3.4检查主汽门、抽汽门严密性及盘车运行情况，注意缸温变化，防止冷水、冷汽进入汽轮机。 3.5凝汽器真空达 - 30KPa,打开汽轮机所有疏水门。 3.6机组冲转条件： a.主汽压力1.08 ~ 1.86MPa，主汽温度240 ~ 280℃（过热度50℃以上）。 b.连续盘车2小时以上。 c.凝汽器真空 - 71.6KPa以上。 d.高压电动油泵出口油压2.0MPa，润滑油压0.09 ~ 0.12MPa,润滑油温40 ~ 45℃,主油箱油位+100mm,。 d.抽汽供热系统位于切除状态。 3.7冲转与升速 3.7.1做好人员分工，汇报值长，通知锅炉、电气冲转。 3.7.2投入轴向位移保护、低油压、差胀、轴瓦温度高、轴承回油温度高、超速等保护。 3.7.3磁力断路油门复位。 3.7.4顺时针操作启动阀手轮至止点，危急遮断滑阀应挂闸。 3.7.5逆时针操作启动阀手轮，安全油压建立并逐渐升高，自动主汽门逐渐开启。 3.7.6冲转：考虑到汽缸进汽部分均匀受热，用电动主汽门旁路门冲转，冲转时一次门全开，二次门冲转。 a.冲转后应盘车装置自动甩开，否则立即停机。转子冲动后关闭汽门做听音检查，正常后以100r/min的升速率升至500r/min暖机10-15 分钟，全面检查机组运行状况。 b.冲转同时，可投入汽缸法兰加热，并全面记录一次。 c.500r/min暖机结束检查无异常后以100r/min的升速率升至1100r/min暖机30分钟。 d.若机组转速在1100r/min以下振动大于或等于0.03mm，应降低转速继续暖机后重新升速，若振动仍然大于0.03mm应再次降低转速暖机，此操作不得超过三次，否则应立即打闸停机，查明原因，消除缺陷后才能重新启动，并检查胀差及上下缸温差。 e.1200r/min中速暖机完毕，若汽缸温升不大，检查无异常后过临界转速，须主意： ①过临界转速时应平稳、迅速、振动大于0.1mm应立即打闸停机. ②升速时真空不得地低于-70KPa ③升速率不得低于400r/min f.过临界转速后转速升至2400r/min暖机10-15分钟，检查无异常后用电调将目标转速设置为2000r/min将调门关小，待高压油动机行程降低并稳定后开启电动主汽门，关闭旁路一、二次门。 g.以300r/min的升速率升至3000r/min，并根据主油泵工作情况逐渐关小高压油泵出口门，注意主油泵出口油压正常，停高压电动油泵，然后开启高压电动油泵出口油门。注意