选煤厂压滤机司机操作规程.docxVIP

压滤机司机 —、 一般要求 第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 第2条 掌握压滤脱水的基本理论、煤泥水系统、压滤入料的数质量及粒度组成、压滤产品的指标要求等。 第3条 熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用、设备维护保养方法和有关安全用电知识。 第4条 熟悉液压系统、煤泥给料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。 第5条 了解本岗位自控装置及仪表的工作原理、使用条件、操作和维护保养方法。 第6条 熟悉岗位设备的检查、维护和—般故障排除方法。 第7条 熟练掌握压滤机的操作技术，能准确分析压滤指标不良的原因，采取措施迅速扭转。 第8条 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第9条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、工作前的???备 第10条 了解压滤入料情况，包括数量、浓度、粒度组成。 第11条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步做好如下检查： 1．液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、换向阀、截止阀的位置应适当。 2．主机两侧的卸料装置(链条、拉钩)松紧应合适，位置应正确。 3．各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无漏水、漏油现象。 4．压力表、位置传感器、远距离控制按钮应灵敏可靠。 5．滤板无破裂、变形，滤布无破损、打褶，滤板周边应无粘煤，中心入料孔应畅通。 三、正常操作 第12条 接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。 第13条 合上程控柜面板上的电源开关，PC工作指示灯亮系统进入(准备)工作状态。 第14条 按压紧按钮，油泵启动，活塞杆推动头板顶紧滤板当压力达到预定压力范围时，油泵自动停止，过滤指示灯亮系统进入过滤状态。 第15条 通知入料，并记录入料时间。入料开始后，认真观察滤液出量，当液管流出滤液滴水不成线时．及时通知停止入料．并记录入料结束时间。按过滤按钮、拉开头板，当头板拉到位后，拉板装置返回，进入拉板状态。 第16条 卸料时，通知带式输送机、刮板输送机按顺序依次开车，待上述设备运转正常后，可进行卸料。 第17条 按远距离手动按钮进行拉板操作，操作时拉板装置可在任何位置启停，拉板结束后进入下一个工作循环。 第18条 在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便检查和处理，必要时更换滤布或滤板。 第19条 卸料时，应用木铲将每块滤饼清理干净，严防滤板周边两底角粘有煤泥。注意观察滤布和滤板破损情况，中心孔是否堵塞、滤板靠拢时滤布是否折叠、压角是否夹煤饼等，情况严重的要立即停止，进行处理。 第20条 运行中注意观察以下现象，发现情况及时处理： 1．两侧拉板装装置是否同步移动。 2．头板在轨道上是否爬行移功。 3．尾板的倾斜度是否过大。 4．液压系统各压力表指示是合正常。 5．操作盘上的电压表、指示灯、报警器、按钮等是否灵敏可靠。 第21条 及时更换破损滤布，保证滤液浓度。 第22条 压滤脱水的技术指标和工作效果必须达到规定要求。 第23条 按使用说明书要求，掌握好压滤过程的几个工作压力： 1．除难压滤的煤泥外，一般压滤工作压力为0.4-0.8MPa。 2．液压系统工作比力为0.5-1.25MPa，如滤板边缘采用了橡胶封垫，则液压系统工作压力还可降低。 3．拉板压力调节范围为0.4-0.6MPa、返回拉板调节范围为0.2-0.3MPa. 第24条 如Pc工作指示灯闪亮，说明Pc闪电池电压过低，应及时通知维修人员更换电池。 第25条 如PC指示灯不亮，说明设备发生故障，蜂鸣器发出声响，故障指示灯亮．面板显示相应的故障代码．应及时通知维修工进行维修，之后按复位按钮，使系统恢复正常。 四、特殊情况处理 第26条 加压给料时，如果滤板间大量黑煤泥水喷出，应立即停车处理。 第27条 粗粒煤泥进入机室，压不成饼且损坏滤布．影响水分。这时应采取措施防止中心入料孔堵塞和卸料时粗煤泥粘在滤板下端，影响密封。 五、停车操作 第28条 压滤机工作46—60个循环或尾板倾斜4°—5°时进行滤布冲洗。 第29条 更换下来的破损滤布要彻底清理，修补后的滤布四周与滤板边框接触部分薄厚要均匀。 第30条 更换滤布时，要清理粘在滤板上的煤泥，要把换上的滤布拉平，将边绳打活结扎紧，严防折叠。 第31条 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检