选煤厂跳汰机司机操作规程.docxVIP

跳汰机司机 一、一般规定 应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 掌握跳汰选煤的基本理论，选煤工艺流程，入选煤的煤种、粒度组成、浮沉组成、可选性等。 熟悉煤炭产品结构、工艺指标要求等。 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的电气基本知识。 熟悉跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位自控装置，各种仪表（如压力、电流表等）的工作原理、使用、维护保养方法。 严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 二、操作前的准备 第8条 了解上班原煤的快灰、快浮和上一班洗选产品的指标情况，有利于指导操作。 第9条 了解浓缩机、循环水池的水量，以及循环水的浓度。 第10条 按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备做一般性检查，对跳汰机还要重点检查。 1.各风压表应正常复位，分室蝶阀应灵活、好用。 2.三连体的油雾化器的油质、油量应符合要求。 3.三连体的空气过滤器的水位应正常，减压阀应好用。 4.电磁阀应工作可靠，具体检查方法是：在通气使用前，必须先试通电，通电时能清晰地听到吸合声，即可投入使用。 5.电控系统接通电源后，注意检查交流电源电压应在220V±5%左右。 6.排料装置应正常，五卡主现象，检查岗位内的斗式提升机是否正常。 7.各处溜槽、管道应畅通；各风、水阀门应灵活好用。 8.自控装置各部位应灵活可靠，各控制、显示仪表应灵活、可靠。 9.按正常生产的风量、水量对所有的风、水阀门校对一次。 三、正常操作 第11条 开车前必须发出不少于10s的开车信号。 第12条 接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车。就地启动时，按逆煤流进行，待下一道工序及鼓风机、循环水泵等辅机开车后，再开动跳汰机的斗式提升机、风阀及总水门，给煤机开始给煤，然后逐段开动排料装置。集控开车时，有集控室或调度室首先发出开车信号，集中开车。 第13条 开车时，根据煤质和正常生产经验，以调到中等给煤量为宜。 第14条 各段床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合。 第15条 水的运用包括冲水和顶水，顶水与风的共同作用决定着水流的运动性和跳汰机周期，冲水作为运输、其大小应以冲动原煤、不堵溜槽及煤进入跳汰机不起干煤因为原则。以小为宜。 第16条 产品快速检查结果出来后，应对给煤量、风量、水量、排料情况进行一次全面的检查分析，作出判断后进行一次细致的操作调整。 第17条 及时调整除杂装置，保证除杂装置正常有效使用。 第18条 跳汰参数的调整。 参数的调整可在运行中进行，也可在停机时进行，调整实际上是对显示数据进行调整。需要调整哪个参数，必须先将其在显示器中显示出来。根据煤质变化或生产需要，可预先设定3组参数放于电子计算机中，以备随时调用。 自动排料装置要根据煤质变化、指标情况，调整床层，排放重产物来定位，并注意观察其变化。 准确掌握煤质变化，并及时进行操作，减少产品的质量波动。 生产中要保持给料均匀，并要消除粒度的偏析现象(即进入跳汰机的物料一边是颗粒，一边是块煤)。 跳汰选煤的生产指标有：产品的灰分、精煤、中煤、矸石的快速浮沉结果，应保证完成规定的指标。 运转中随时检查筛板是否松动、破裂、筛孔是否赌塞。跳汰机内的透筛物是否起拱，排料装置是否正常，右五堵、卡、失灵等现象。发现问题应及时汇报处理。 检查轴承、电动机、减速器温度是否正常，风阀和链条等运动是否正常，各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常。发现问题及时汇报处理。 密切注意循环水的浓度变化，浓度过大会影响分选熊效果。 经常检查五通阀动作状况，运行中容易出现故障。 跳汰选煤是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分析的过程，具有流程简单、适应性广、操作管理方便等优点。 注意严格控制入选煤的超粒含量；给煤量适宜、均匀；调整风、水、煤的合理比例，保持松散稳定的床层；重产物排放适量、均匀，以提高跳汰机的分选效果。 特殊情况的处理 生产中发现筛板严重损坏，漏煤、筛板大面积松动和床层一起跳动应立即停车处理。 循环水的浓度过大时(正常浓度为200g/L)应停车，待采取措施使浓度降到正常后再开车。 发现跳汰机一段或二段的床层跳动不一致、差距很大时应立即停车处理。 排量装置较长时间不动作时，要检查其是否被卡或传感器工作是否正常等情况。 停车操作 接到停车信号后，就地停车时，先停止给煤，待循环水和鼓风机停止后，关闭总风门、总水门，停止排料和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。集控停车时，由集控室或调度室集中控制停车。 停机后，检查所属设备各部件是否正常，风、水闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽、箱体有无损坏，是否畅通，发现问题及时处理。 定期检