塑胶模具知识简介张伟分析报告.pptVIP

3、壁厚 根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定 ，壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难 ；壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。 常用2—3mm 要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形、缺料及开裂 4、加强筋 为了提高产品的强度、刚度及防止变形而特意增加的肉厚，设计时应注意， 〈1〉加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。 〈2〉应避免或减小塑料的局部聚积， 视收缩率而定，收缩率小的如ABS，加强筋的根部肉厚一般不应大于基准肉厚的06倍；收缩率大的如PP，根部肉厚布应大于基准肉厚的05倍 〈3〉筋的排例要尽可能顺着在融溶塑料型腔内的流动方向，防止挡料，造成产品缺料 3、侧孔、凹槽设计 塑件如有侧孔或凹槽，则需要滑块或斜销机构成型，此时则要注意产品是否有滑块或斜销的运动空间，而对于热塑性塑料中软而有弹性的，如PE，POM等材料制品，侧孔与凹槽浅的可强制脱模。 8、咬花面 咬花的作用是消除光泽，隐藏刮伤、乱纹，起到装饰美观的作用。产品设计时需要加大脱模角度，视咬花等级做到（2—5） 度 9、标记 主要是表明产品的名称、零件号、材料、数量等。标记应做成凸起，便于模具加工。 10、卡钩 起到装配连接作用，有可拆与不可拆两种，要求连接足够坚固而有效 3、潜伏式 这种浇口的设置比较灵活，可以在制品内外表面很多地方开设，浇口可以自行脱落且留下很小的痕迹。 不适用于成型较脆的塑料，如PMMA、PS、透明塑料等  2、凸模的结构设计 凸模也如凹模相同，有整体式的也有镶入式的，适用也一样，不过在成型过程中有很多的小型芯，如很深的加强筋、模具上不宜加工到位的地方等 四、排气槽 塑胶注射模具的型腔，在熔融塑胶填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还因素较受热而产生的气体，尤其在高速注射成型时而产生的气体更多，因此在模具设计时必须开设排气槽。 选择排气槽的位置时很重要的，一般在塑胶填充的同时必须把气体排出模外，否则被压缩的气体变成高温燃烧，使塑胶烧焦、充填不足以及熔接线处强度降低，影响制品质量。尤其对大型的塑胶注射模具，开设排气槽更为重要 排气槽的尺寸一般在0.01-0.15mm 之间 五、冷却、加热系统 注射成型时，模具温度直接影响塑胶的填充和塑胶制品的质量，也影响到注射周期，因此在使用模具时必须对模具温度进行有效的调控，使模具温度保持在一定的范围内。 六、行位、斜销机构 当制品上有与开模方向不同的制品结构时，不能直接脱模，则要使用行位或斜销机构；如倒钩、侧孔、内翻边等等 1、行位（滑块）机构 适用用产品外部的侧孔或倒钩等 合模状态 第一次开模 第二次开模 2、斜销机构 七、顶出系统 顶出系统是注塑成型过程中最后一个环节，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的顶出是不可忽视的 ！ 顶出常用机构： 1、顶针顶出 顶针顶出是最常用的顶出方式，一般制品均可在动模加顶针，顶针的类型主要有圆顶针和扁顶针两类，在很多的模具中往往是同时使用。 顶针的布置原则: （1）、顶出位置应设在脱模力大的地方，不宜设在产品最薄处，必须时增大顶出面积来改善受力； （2）、顶针不宜过细，需要足够的的刚度，如不能加大，则做成台阶形； （3）、顶针尽可能避免在高底面过渡的地方，必须时则要顶针头部加花纹或浅槽防止顶出不稳； （4）、大平面不可用小顶针、防止制品顶白；BOSS处用司筒顶出，如不，则必须在其附近打两根顶针； （5）、顶针顶出制品，在四周布顶针，筋条两边布顶针、如果筋比较深，则在筋条底部布扁顶针； （6）、顶针在制品强度最大处布置效果更好，不易顶白； 2、顶块顶出 常用于较大平板制品，顶出平稳，不宜产生顶白现象，且有利于排气 3、司筒顶出 常用于较深BOSS孔顶出，身兼成型和顶出两种功能，顶出时不易拉伤制品 八、常见塑料成型缺陷及解决措施 1. 缺胶 1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一, 或是各模腔的流道长短有差异. 1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦. 2. 缩水：产品壁厚不均匀产生的缩水情况 3. 烧焦 建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处. 汽研院·内外饰 Interior Exterior·AERI CHERY AUTOMOBILE CO.,LTD 汽研院·内外饰 Interior Exterior·AERI Passenger Vehicle Product Development * 姓名：张伟 标题 汽研院·内外饰 Interior Exterior·AERI 塑胶模具知识简介 CHERY AUTOMOBILE CO.,LTD 主要内容： 一、常用的工程塑料及成型加工性能