塑料成型方法分析报告.pptVIP

2.4.3 塑料浇注成型（2） 流延浇注过程是将配成一定黏度的塑料溶液，以一定的速度流动，分布在连续回转的基材（一般为不锈钢带）上，经加热脱除溶剂和固化，从而得到厚度很小的薄膜。此法多用于制造光学性能要求很高的塑料薄膜，如电影胶卷等。 搪塑又称为涂凝成型。其方法是将糊状塑料倾倒到预先加热至一定温度的模具型腔中，接触或接近模壁的塑料即因受热而胶凝，然后将没有胶凝的塑料倒出，并将附在模具上的塑料进行烘干处理，经冷却即可从模具中取出中空软制品（如玩具等）。 2.4.3 塑料浇注成型（3） 滚塑又称为旋转成型。其方法是将定量的液状或糊状塑料加入模具型腔中，通过对模具的加热和模具的纵、横向的滚动旋转，使塑料熔融塑化并借助自身的重力作用均匀地布满模具型腔的整个表面上，待冷却后脱模获得中空制品。滚塑可生产大型中空制品，也可生产玩具皮球等小型制品。 2.4.4 泡沫塑料压制成型和低发泡塑料注塑成型 泡沫塑料的成型方法有压制成型和低发泡塑料注塑成型等。 泡沫塑料的压制成型过程是先将发泡剂和树脂、增塑剂、溶剂、稳定剂等混合研磨成糊状，或经捏合辊压成片状，硬质制品也可以球磨成为粉状混合物，然后将其加入压制模内闭模加热加压，使其发泡分解，树脂凝胶和塑化，然后通入冷却水进行冷却，待冷透后开模脱出中间产品，再将中间产品放在100℃的热空气循环烘箱或放入通入蒸汽的蒸汽室内，使制品内微孔充分胀大而获得泡沫塑料制品。 低发泡塑料注塑成型是采用特殊的注塑机、模具和成型工艺来成型泡沫塑料制品。 2.5 塑料制品的工艺性 设计塑料制品时必须充分考虑以下因素。 （1）成型方法。不同的成型方法对制品的工艺性要求不同。 （2）塑料的性能。塑料制品的尺寸、公差、结构形状应与塑料的物理性能、力学性能和成型性能相适应。 （3）模具结构及加工工艺。塑料制品形状应有利于简化模具结构，尤其是有利于简化抽芯和脱模机构，还须考虑成型零件的加工工艺性。 2.5.1 塑料制品的尺寸、公差和表面质量（1） 塑料制品的尺寸是指制品的总体尺寸，而非结构尺寸。由于受塑料流动性的限制，流动性差的塑料或薄壁制品进行注塑成型和压注成型时，制品尺寸不宜过大，以免熔体不能充满型腔或形成熔接痕。另外，制品尺寸还应符合成型设备的尺寸规格。 1．塑料制品的尺寸 2.5.1 塑料制品的尺寸、公差和表面质量（2） 影响塑料制品尺寸公差的因素主要有模具制造误差及磨损（尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损）、塑料收缩率的波动、成型工艺条件的变化、塑料制品的形状、飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后制品的尺寸变化等。 2．塑料制品的公差 2.5.1 塑料制品的尺寸、公差和表面质量（3） 塑料制品表面质量包括有无斑点、波纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，还要求一定的表面光泽性和表面粗糙度等。表面缺陷必须避免；表面光泽性和表面粗糙度应根据制品的使用要求而定，尤其对于透明制品，对光泽性和粗糙度要求更严格。 3．塑料制品的表面质量 2.5.1 塑料制品的尺寸、公差和表面质量（4） 塑料制品表面粗糙度主要取决于模具型腔表面粗糙度。一般来说，模具型腔表面的粗糙度Ra值要比塑件低1～2级。模具在使用过程中，由于型腔的磨损使表面粗糙度值增大，所以应随时进行抛光复原。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件应根据使用情况确定它们的表面粗糙度。 2.5.2 塑料制品的形状及工艺结构（1） （1）塑料制品的形状应便于开模时取出制品。当制品上有侧凹槽或与脱模方向垂直的孔时，模具将要采用瓣合分型或侧抽芯机构等复杂的模具结构，还将在制品上留下飞边。如果允许，尽量对结构形状进行修改。如图（a）所示的结构必须进行侧抽芯或瓣合分型结构，而改为如图（b）所示的结构形式就避免上述复杂结构，可用整体凹模或整体凸模结构 1．塑料制品的形状 2.5.2 塑料制品的形状及工艺结构（2） 2.5.2 塑料制品的形状及工艺结构（3） 当制品侧壁的凹槽（或外凸）深度（或高度）较小，并允许带有圆角时，可采用整体式凸模或凹模结构，利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特点，以强行脱模方式脱模。但须符合如图所示的尺寸要求。 2.5.2 塑料制品的形状及工艺结构（4） （2）塑料制品的形状应有利于提高制品的强度和刚度。图(a)表示盖类制品上面设计的弧面，图（b）表示容器底部设计成凹弧面，图（c）表示容器边缘的设计形式。 2.5.2 塑料制品的形状及工艺结构（5） （3）制品上紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，以承受紧固时的作用力。设计时应避免台阶突然变化而应逐步过渡，减少应力集中。如图（a）所示的结构不合理，而如图（b）所示的结构采用了逐步过渡的形式并对筋进行增强，比较合理。 （4）塑料制品的形状还应考虑分型的位置，脱模后不易变形等 2.5.2 塑料制品的形状及工艺结构