如何运用IE手法提升生产效率分析报告.pptVIP

如何運用IE手法提升生产效率 课程大纲 一.现场IE活动 5. 现场改善的原则 1.拋棄固有的傳統觀念 2.现状必定有值得改善的地方。 3.不找借口,從否定現有的做法開始. 4.常常为「无法做」找理由，不如以「如何做」「為何不能做」而想方法。 5.经常的提出「为什么？为什么？为什么？」的问题意识,找出根本原因. 6.只要目前的工作稍有改善，就有所获了;不求完美,馬上去做. 7.切勿有「小小的改善有什么用？」的观念。 8.從不花錢的項目開始改善. 9.小小的巧思，可能就是改善的开始。 10.反复的思索「有没有更好的方法？」。 11.不要想「一步登天」，要一步步地改善。 12.改善永無止境 6.解决生产浪费的法宝 生产平衡法是对全部的生产工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能接近的技术手段和方法。 通过平衡分析，找到制程“瓶颈”，确定改善着眼点，利用IE工具实施改善。 “瓶颈”改善之后，再通过平衡分析，又出现新的“瓶颈”点，如此持续转动PDCA循环。 当制程经过充分改善之后，实现作业标准化。 平衡损失指标： 平衡率越高，代表“流程稼动率”越高 2.1工作站不平衡的结果 A.作业时间短的工作站 - 停闲等待 作业时间长的工作站 - 忙碌不停 B.整体产出效率低 - 瓶颈制程的影响 C.不平衡损失工时 - 浪费 2.2 运用生產線平衡分析表进行改善 做出该产品在各?