设备状态监测与故障诊断技术状态监测与故障诊断应用实例分析报告.pptVIP

问 题 与 回 答 互动时间 一、单项选择题（在备选答案中选出一个正确答案，并将其号码填在题干中的横线上） 1．间隔一段时间后，在同样工况下检测一台故障设备，发现振动幅值不升反降，常常说明故障部位已经产生了 。 A、弹性变形 B、塑性变形 C、热变形 2． 故障发生时，在相同工况下进行测试，振动幅值会出现上下波动。 A、不平衡 B、不对中 C、齿轮故障 D、转轴裂纹 二、判断题（在括号内选择打“√”或“×”） 1．一般地，可用啮合频率与其周围边带频的幅值差来指示齿轮的好坏，幅值差越小，故障程度越轻微。 （ ） 2．除了制造、安装、维护等因素外，轮齿失效有很大一部分原因是由于轴孔配合逐渐变松而诱发的，这是一种典型的渐发性故障。 （ ） 3．裂纹故障在恒定转速、负荷下，幅值稳定。 （ ） 4．对于集体驱动设备，开展状态监测与故障诊断工作必须树立全局观念。 （ ） * * 第七章 状态监测与故障诊断应用实例 学习目标 通过对本章的典型案例分析讲解： 加深对前述章节的理解； 加强应用理论知识解决实践问题能力的训练。 第一节 典型应用案例 一、关键机组的晴雨表 对于关键机组，故障诊断从业人员坚持监测并在机组异常时增加数据采集频次，以便密切关注它们的发展趋势。 由于持之以恒地开展状态监测工作，提供了大量科学依据，绘制了一张特护机组的振动晴雨表，使他们始终能够对机组运行状况作出全方位的客观正确的评价，让设备时时受控、处处受控。应该说，大机组提升了状态监测的重要性，状态监测的持续有效开展又有力地推进了特护管理。 圆盘反应器的搅拌器由一台四级减速齿轮箱带动，其传动系统如图7-1所示。计算出其主要频率成份，见表7-1。 二、聚酯圆盘反应器齿轮箱故障(磨损) 速比i=220.32 单位：Hz 输入轴 2#轴 3#轴 4#轴 输出轴 17.10 3.77 0.96 0.27 0.08 Ⅰ级啮合 Ⅱ级啮合 Ⅲ级啮合 Ⅳ级啮合 256.50 60.35 14.37 3.73 图7-1 圆盘反应器齿轮箱传动系统示意图 表7-1 圆盘反应器齿轮箱固有频率 图7-2 某圆盘反应器齿轮箱高速部频谱图 图7-2 某圆盘反应器齿轮箱低速部频谱图 由于：①特征频率均为3.8Hz，与低速部Ⅳ级啮合频率及高速部第二根轴工频基本一致，这样就有两种故障可能，一是Ⅳ级啮合状况不好，二是第二根齿轮轴存在问题；②低速部振值较高速部大很多，且低速部测点位于Ⅳ级啮合点正下方；③受力分析，∵功率(P)=扭矩(N)×角速度(ω)，∴越往低速端，扭矩越大，受力越大（假设齿轮箱传递功率不损耗的情况下）；④从设计上看，Ⅳ级啮合配对齿轮模数虽然足够大，但是根据受力分析情况其中的14T小齿轮仍是一薄弱环节。 因此判断：故障源极有可能是14T小齿轮齿面损伤。 维保措施 将搅拌轴转速由4.5rpm降为4rpm； 更换润滑油，添加抗磨剂； 将振动、声音、温升、电流等纳入密集监控； 对原润滑油进行铁谱分析（后来的检测报告证实油液中Fe含量偏高）； 落实事故应急预案。 该圆盘反应器齿轮箱低速部振动趋势图 （齿轮箱解体）结论：①14T小齿轮工作面磨损近1mm，啮合间隙严重超标；②受齿轮啮合相互影响，其他齿轮亦有不同程度磨损（其中Ⅲ级啮合两齿轮、Ⅳ级啮合大齿轮较严重）；③受啮合状况影响，14T小齿轮外侧轴承一滚子产生点蚀，如果继续运行下去，后果不堪设想。与先前判断相符。 用十六字概括：“判断准确、决策果断、措施有力、检修及时”，堪称预测维修、决策维修的典范。 降转速 换油，加抗磨剂 三、大容量涤纶生产增压泵齿轮箱故障(不对中) 由于：①图7-5中，输入轴工频2倍频38.94Hz成份较凸出；②图7-6中，Ⅰ级齿轮啮合频率2倍频1285Hz成份较凸出，且其周围以输入轴工频19.47Hz为间隔的边带频成份颇为丰富；③高速部存在异响；④输入端轴封渗油；⑤齿轮箱温度偏高；⑥润滑油粘度与机械杂质指标不合格；⑦经查高速部轴承座8颗固定螺栓中有2颗松动。 因此判断：输入轴有不对中现象，且由此引起了齿轮不对中现象，同时输入轴与齿轮可能存在配合松动问题，键剪切或齿面出现损伤。 图7-5 该齿轮箱位移谱图 图7-