INSULCAST 胶水分类及相关型号详细性能介绍.docVIP

INSULCAST 胶水分类及相关型号详细性能介绍.doc

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INSULCAST 胶水分类及相关型号详细性能介绍.doc

INSULCAST 胶水分类及相关型号详细性能介绍 三力高 一,产品 环氧树脂 硬度高,良好的粘接力,绝缘性能佳,耐温在150℃左右,不可修复。 有机硅树脂 固化后多为软性,粘接力差,耐高低温,可长期在260℃工作,绝缘性能较环氧树脂好,修复性好。 硅底涂材料 提高与基材的附着力 包装规格 1加仑,5加仑(常规),55加仑 二,Insulcast在电子产业的应用 抗冲击:强化电子器件的整体性,提高对外来冲击,震动的抵抗力 绝缘、散热:提高内部元件、线路间绝缘,散热,有利于产品小型化、轻量化 防水防潮:避免元件、线路直接暴露,改善电子元器件的防水、防潮性能。环氧 户外 硅胶选型时需考虑到的产品参数 Insulcast Epoxy-环氧树脂 环氧灌封树脂优势 良好的抗化学腐蚀和防潮性能 良好的机械性能 无需底涂 工作温度最高可达155℃ 固化过程中放热峰低,固化收缩小 防盗版 环氧产品分类 双组份 室温固化25℃ 24小时 加热固化50℃-150℃ 1-4小时 单组份 加热固化95℃-150℃ 2-8小时 Insulcast 116FR Insulcast 333 Insulcast 140 Insulcast 3707F 应用行业 电子变压器 应用点:线圈灌封 推荐产品:环氧系列 Insulcast Silicone 有机硅树脂 有机硅灌封树脂优势 具有可修复性和良好的热循环性能 优异的耐高低温性:-115℃--260℃ 无应力收缩 绝缘性能较环氧树脂更好 优异的耐候性 柔韧性好 Insulcast 有机硅树脂分类 分缩合型固化和加成型固化。 Insulcast RTVS 缩合型固化系列 Insulcast 加成型固化系列 有机硅底涂 应用行业 1,太阳能逆变器 应用点:电感灌封/PCB板灌封 推荐产品-RTVS 8127LV 优势:流动性好-4000cps,导热率高-0.74W/mk,混合比1:1 LED 应用点:球泡灯内置电源,外置驱动电源 推荐产品-RTVS8127LV 优势:流动性好-4000cps,导热率高-0.74W/mk,混合比1:1高压电源 应用点:PCB板及元器件灌封 推荐产品:RTVS 27系列/8127LV 优势:电性能优异 导热率高0.74-1.0W/mk 灌封设备 灌封胶常见现象及对策 沉淀 原因:为了保证产品良好的物理及电气性能,产品中添加了大量的填料,长时间放置会产生沉淀,这个属于正常现象。 对策:在使用之前充分搅拌均匀即可 气泡 原因:1,注入产品或搅拌时进入空气,2,潮气和固化剂的反应产生了气体 对策:1,建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后,对其抽真空,2,预热要灌封的产品会有助于空气的逸出,3,在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出 Sanliga版本:三力高科技 加热固化 性能要求 导热率 绝缘强度 阻燃等级 环保要求 (无卤) 工作温度 硬度 黏度 颜色 混合比 固化条件 室温固化 工作温度:-40℃--105℃/155℃ 邵D 85 粘度:2000-3000cps 颜色:黑色 混合比100:6/8 固化方式: 1,固化剂9-室温8-12小时或加热到50℃ 2小时 2,固化剂11B-加热到100℃2个小时或150℃ 1个小时 导热系数:0.62W/mk 绝缘强度:17,200V/mm UL 94V-0 MIL-1-16923E 工作温度:-40℃-105℃ 邵D 75 粘度:8100cps 颜色:黑色 混合比(重量比)1:1 最高工作温度:-40℃--105℃/155℃ 邵D 90 粘度:120,000cps 颜色:黑色 混合比 100:3-5 固化方式: 1,固化剂9-室温16-24小时或加热到65℃ 2个小时 2,固化剂11B-100℃ 2小时再加热到125℃2个小时 导热系数:1.44W/mk 绝缘强度:20,000V/mm 工作温度:-18℃--163℃ 邵D 60 粘度:15,000--20,000cps 颜色:黑色 混合比 刚性 100:30 半柔韧性 100:75 柔韧性 100:100 固化方式:室温24小时或加热到60℃ 4小时 绝缘强度:17,000V/mm Primer 40 缩合型 ,粉色 Primer 44 缩合型 ,透明 Primer 41 加成型 ,蓝色 可加热固化 50℃--125℃ 2小时-15分钟 对固化尺寸无要求 固化后无收缩 固定配比 相关型号RTVS 8127LV,RTVS 3-95-1,RTVS 3-95-2 室温湿气固

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