水电安装施工工艺技术方案.ppt

明敷设管线过建筑沉降缝处理符合要求，但是请记住金属软管里要用跨接地线与两边管线联接。（也叫过渡补偿） 7)管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2～3 倍，管的接口应在直管头内的1／2 处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在连接口处涂 抹铅油与使其整个线路形成完整的统一接地体。 8)管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修： a.管路无弯时，不超过30m； b.管路有一个弯时，不超过20m； c.管路有两个弯时，不超过15m； d.管路有三个弯时，不超过8m。 9)管入箱盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用扳子锁紧，爪形锁紧螺母护口要良好，使金属箱盒达到导电接地的要求。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱盒时，管头长短要求一致,间距均匀、排列整齐。 10)管路固定： a.钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎在钢筋上。 b.良砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lm 左右用铁丝绑扎、铁钉固定。 c.预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。 (3)明管敷设： 1)根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱盒、弯管。明管敷设工艺与暗 管敷设工艺相同之处参见相关部分。 2)弯管(包括定型弯管)、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4 倍，加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规 定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度不小于120mm。 3)测定箱盒及固定点的位置 a.根据设计首先测出箱盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。， b.根据测定的箱盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 c.固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表14.2.6 所示。 d.固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 e.箱盒固定：采用定型箱盒，需在箱盒下侧100～150mm 处加稳固支架，将管固定在支 架上，箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁气焊开孔。 (4)吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照敷设工艺要求施工。 1)会审图纸要注意与土建结构图、建筑图与通风暖卫专业、智能系统各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格及块状线条的灯位，必须按格块分匀。 2)灯位测位后，用不少于2 个螺丝把灯盒固定牢固。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒上无用的敲落孔不得敲掉，已脱落的要补好。 3)管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用扳子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2 点，以达到电气接地良好可靠。 4)管路敷设应牢固通顺，管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊管固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm 处加固定卡子固定。 5)吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过渡，长度不宜超过lm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱盒的安装，箱盒口的方向应朝向检查口。 2.9 质量标准 1.1 主控项目 薄壁钢管严禁熔焊连接。 检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。 2.2 一般项目 (1)连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。 (2)管路的保护层符合下列规定 1)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整,活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。 2)穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法；观察检查和检查隐蔽工程记录。 (3)金属电线保护管、箱盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。管路保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套的保护管在