唐钢1号高炉降低生铁含硅冶炼实践介绍.docVIP

摘??要：通过改善原燃料质量、合理的煤气流分布、提高炉顶压力、降低入炉焦比、富氧、喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施，使唐钢炼铁北区1号高炉生铁[Si]有0．68％降至0．45，取得了较好的经济效果。????、 关键词：高炉；低硅铁；冶炼 O??引言????。 低硅冶炼技术是炼铁生产技术现代化的重要内容之一，降生铁含硅量是大中型高炉稳产、高产、低耗的有效措施，也是降低炼钢工序能耗的基础条件。唐钢炼铁北区1号高炉于2005年2月24日至3月28日，对1号高炉进行了扩容大修改造，炉容由1 260m3扩至2 000 m3。高炉投产后，尽管新一代炉役采用了许多新设备、新技术，但由于炉型与大修前有较大差异、操作制度不合理、导致煤气利用差，炉缸工作状态不佳，直接影响了生铁含硅量。2005年高炉生铁含硅量达O．68％。与国内同类型先进水平存在较大差别。为此，降硅冶炼是提升经济技术指标的重要措施。 1?硅的还原机理 国内外高炉的解剖表明，硅从炉腰等部位开始还原，到风口水平面时还原出的硅量到达最高，进入渣铁层后硅又逐渐降低，即高炉内硅的还原反应主要在滴落带，由Si02→SiO_→Si逐级进行。从风口区到铁口区[Si]逐步减少，这是因为：一是由于鼓风中的氧将铁中硅氧化；二是渣中MgO、FeO等与[Si]发生耦合反应，将铁水中的[Si]氧化。 2??冶炼低硅生铁的途径 ????从硅的还原反应机理可知，高炉冶炼应采取降低软熔带的位置，缩小JSi02的还原反应区间，降低吨铁SiO2入炉量，合理降低炉缸物理温度，降低渣中Si02的活度，抑制气体中间产物SiO的挥发等措施，可以达到冶炼低硅生铁的目的。 ????3??1号高炉冶炼低硅生铁的操作及措施 ????3．1??精料 ??????(1)优化CFW混匀配料控制系统，提高混匀矿质量。进入渣????量。CFW混匀配料控制系统是采用美国AB公司的PLC产品ControlIogix5000及其RSView32图形操作系统。CFW混匀配料控制系统既有控制系统又有管理功能。在实际应用中，进行了工艺参数的修正、和设备改造。实现了技术、管理人员、操作工控制生产过程的自动化、可视化，便于生产指标的控制和考核，提高了混匀矿的产、质量，以利于稳定烧结矿的质量。 ????(2)烧结配料中配加了55％～60％外矿粉，通过优化工艺达到改善烧结矿冶金性能的目的，经过多次配矿试验，总结出：烧结矿中Si02控制在5．2％左右、MgO控制在2．55％左右、FeO控制在9．0％左右时，烧结矿RDI+3.15值由原来的62．62％上升到7 1．26％，烧结矿冶金性能明显改善。 (3)采用合理稳定的炉料结构，减少烧结矿碱度碱度调整。在目前原料条件下，1号高炉炉料结构以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿和部分块矿。基本为：74％烧结矿+8％球团矿+1 8％块矿。这样使烧矿碱度稳定在2．0左右，以保证烧结矿具有良好的冶金性能，有利于降低软熔带位置，实现低硅冶炼。 ? ? (4)改善焦炭质量，满足高炉强化冶炼的需要。1号高炉主要使用自产焦炭。为改善焦炭质量，成立改善焦炭热性能攻关工作组。通过选购优质煤、强化生产工艺，使焦炭质量明显改善，尤其是加强了焦炭热态指标的检验。 ? 3．2??合理的煤气流分布 ????冶炼低硅生铁时，最重要的是提高煤气热能和化学能的利用，一方面保证[Si]的稳定，减少炉凉的次数。同时根据炉身下部和炉腰部位为铜冷却壁的特点，采取相应的措施，逐步取得合理的煤气流分布。 (1)调整送风制度。随着7月份干熄焦投入使用，喷煤量增大，调整了风口长度，两个??l 20mm风口位置做了调整，总的送风面积未变，力求风口布局均匀合理，初始气流合理分布，炉缸工作状态良好。 ? ? ????(2)对上部装料制度进行调整，按矿石低温还原粉化率的高低，决定其在布料圆周方向的位置将粉化率低的矿石布在边缘，根据实际经验定为烧结矿一澳矿一巴西矿或麦克矿一球团，这样有利于防止炉墙结厚或结瘤现象的发生。同时矿批由43．5t扩大到45t左右，最大46．5t。矿、焦布料角度档位，稳定在： ? ???????适当抑制中心，略开边缘，逐步增加中心矿量，或减少中心焦量。同时，根据铜冷却壁温度调整布料，铜壁较低时，增加最小矿角圈数，以调节中心气流，达到中心气流与边缘气流的合理匹配。另外，7月初开始使用干熄焦，矿批为45t，角度调整为: ?在此基础上根据生产实际情况各档位逐渐向外平移，边缘布料角度达到43°，气流较稳定。 3．3??提高炉顶压力 ????根据炉顶设备条件和高炉顺行状况，逐步提高炉顶压力的水平，炉顶压力由1 63 KPa提高到1 96KPa。炉顶压力提高后，炉内压差相应降低，延长了煤气在炉内停留的时间，促进了间接还原，改善了煤气利用，降低了消耗，同时提高了