尾卷开平剪切线操作规程(新)介绍.docVIP

尾卷校平剪切线操作规程 主要性能参数 最大剪板厚度 6mm 最大剪板宽度 2000mm 剪切角度 1o30′ 上刀架行程次数 56/min 满负荷最大剪切次数 20/min 前挡料最大定尺 1000mm 后挡料最大定尺 650mm 工作台离地高度 770mm 电机功率 7.5kw 电机转速 1460rpm 设备总重 4700kg 二、设备交接使用规定 当班操作工如发现设备异常，原有缺陷发生恶化，运转部位温度过高及其它设备故障，应立即通知班组长，并做好相应记录；接班人员应首先查看设备状态记录，并对相关项目现场核对，确认设备正常，方能开机操作。 三、操作设备的步骤： 1、开机前的准备： 1.1检查、清除机组各部件上杂物，擦拭清洁。 1.2检查作业现场，清除障碍杂物。 1.3全面检查设备。 1.4各紧固件是否牢固。 1.5各润滑部位、液压油路是否符合生产标准。 1.6各电气系统良好。 1.7各安全装置是否安全，灵敏、有效。 1.8严禁带故障隐患作业。 2、开机： 2.1设备启动前：发信号，警告各岗位人员将要启动设备； 2.2确认无误后，开机点动空运行，再次确认设备状况有无异常。 2.3空运转10分钟，检查油路各部分是否正常，分步检查各油缸运动是否正常，检查各油管接头是否渗漏，检查各减速器、分配箱的油位是否正常，检查各机械传（运）动部分有无异常和杂音。 2.4确认无问题转入作业状态。 3、开卷作业： 3.1上卷： 3.1.1按《起重机安全技术操作规程》规定操作起重机将钢卷平稳放于上料架； 3.1.2吊装钢卷至上料架时必须使钢卷板头与开卷方向一致。 3.1.3操纵液压系统将上料机构卡盘轴心对准钢卷卷心。 3.2进料： 3.2.1发信号，通知机台其他操作手做好准备。 3.2.2启动锁紧油缸把上卷车锁紧。 3.2.3驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，剪断取出钢卷包装带，启动撬板摆动油缸，与开动主轴使钢卷旋转配合，使板头放到撬板上面，钢卷旋转一定角度后，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入矫平机中。 3.3校平、剪切： 3.3.1根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙； 3.3.2钢板进入矫平机后，将压弯辊和牵引辊压下； 3.3.3板料进入矫平机工作辊后，点动矫平机，将板料送至剪板机； 3.3.4板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头； 3.3.5通过调整电子眼来确定剪板长度，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，将板头检起放到板垛上，结束一个开卷过程。 3.3.6转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量，发现异常及时调整处理。 四、设备使用中的安全注意事项： 1、开机前必须认真检查机器上的防护、保险、信号装置是否安全可靠。 2、上料时，起重机吊卷下方严禁站人，其他设备操作工必须听从上料人员的指挥。 3、上料操作时严禁同时按“升”、“进”按钮，防止钢卷滚落。 4、拆钢卷打包带时必须戴手套，防止被钢卷划伤，拆带时要确认旁边无人时进行，防止捆带和卷板头反弹伤人。 5、进料时，开卷机引头装置下严禁站人。 6、生产线运行时，严禁从活套桥上穿越，活动盖板、输送平台上严禁站人。 7、调整校平辊时，不准戴手套，禁止将手伸向上、下辊之间，同时禁止其他岗位人员操作控制台，必须要挂牌。 8、设备运转时，严禁身体任何部位接触或接近旋转、移动或往复运动的部件，如：万向轴、校平辊、辊道、链条、剪刀等。 9、严禁在设备运转的情况下对各机构进行维护、擦洗、上油，禁止隔着机器传动部分传递或拿取工具等物品。 10、两人或两人以上同时操作机器时，必须有一人负责安全，统一指挥。 11、不准在机器运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停止操作，并切断电源。 12、起吊和搬运钢卷、钢板时，应遵守起重工挂钩工搬运工安全操作规程，与天车工密切配合。 13、严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源。 14、工作完毕要切断电源。 五、设备运行中故障的排除： 故障现象 处理方法 接通电源电机不启动 电源缺相或主控制线虚接，检查电源控制线总停按钮 自动剪切时进时停 对应控制线路虚接，检查相关线路 剪板切面不整齐 剪刃钝化间隙不当，打磨剪刃调整间隙 剪板板面不平整 校平辊间隙调整不当，重新调整 校平机异响 校平辊被异物卡住或轴承损坏 剪板机无动作 电磁铁烧坏，更换 上料架动力不足 支架开焊、液压缸漏油，修复 校平机制动距离过长 制动衬片磨损，制动间隙过大，调整更换 校平辊异响 轴承损坏，更换 液压站显示压力不足 油泵损坏、管路漏油，修复或更换 成