钢材的控制轧制及控制冷却技术概述.docx

钢材生产中的控制轧制和控制冷却技术 张三 材料成型及控制工程12 摘要:控制轧制和控制冷却技术在线材生产中具有重要作用，合理制定控轧控冷工艺可以改善线材的组织和性能。本文主要叙述了线材生产中控制轧制和控制冷却技术的机理、特点、方式及应用。 关键词：线材生产；控制轧制；控制冷却 Control Rolling and Control Cooling Ted Technological in Production Of Wire Rod Abstract:Controlled rollingand controlled cooling technique play a vital role in wire rod production.Setting up Controlled rolling and Controlled cooling technique appropriately can improve its tissue and performance. In this thesis,the mechanism,feature,pattern,application of controlled rolling and Controlled cooling technique are mainly described. Key words:wire rod production;Controlled rolling;Controlled cooling. 前言 早在20世纪80年代，在荷兰阿姆斯特丹举行的世界钢铁会议上指出：在轧钢技术方面，今后要集中在控制轧制、加强冷却以及棒线材的屋头轧制等三项技术上。课间，控制轧制和控制冷却技术作为提高产品的组织性能，降低刚才成本，提高企业经济效益上起着巨大的作用。因此，随着时间的推移，控制轧制和控制冷却在棒材中的生产应用和生产实践上在理论研究的基础上已经取得了迅猛发展。 2.1控制轧制和控制冷却 控制轧制（Controlled Rolling）是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态变形结合，以获得细小的晶粒组织，使刚才具有优异的综合力学性能的新工艺。对低碳钢、低合金钢来说采用控制轧制的工艺主要是通过控制轧制工艺阐述细化变形奥氏体晶粒，经过奥氏体向铁素体和珠光体的镶边，形成细化的铁素体晶粒和较为细小的珠光体球团，从而达到提高钢的强度、任性和焊接性能的目的。 冷却控制（Controlled Cooling）是通过控制轧后刚才的冷却速度达到改善刚才的组织和性能的目的。鱿鱼热轧变形的作用，促使变形奥氏体向铁素体转变温度提高，相变后的铁素体晶粒容易长大，造成力学性能降低，为了细化铁素体晶粒，剑侠珠光体片层间距，组织碳化物的高温下析出，以提高析出强化效果，而采用认为的有目的的控制冷却工艺。 控制轧制和控制冷却相结合能将热轧刚才的形变强化和相变强化两种强化效果相加，进一步提高刚才的强韧性和uode合理的综合力学性能。 2.2控制轧制和控制冷却的工艺参数和特点 控制轧制和控制冷却的工艺参数控制与普通轧制工艺相比具有如下特点： ?1.?控制钢坯加热温度。根据对钢材性能的要求来确定钢坯加热温度，对于要求强度高而韧性可以稍差的微合金，加热温度可以高于1200℃。对于韧性为主要性能指标的钢材，则必须控制加热温度在1150℃以下。? 2.?控制最后几个轧制道次的轧制温度。一般要求终轧道次的轧制温度接近Ar3 温度，有时也将终轧温度控制在(γ+α)两相区内。 3.?要求在奥氏体末再结晶区域内给予足够的变形量。对于微合金钢要求900~950℃以下的总变形量大于50%，对于普碳钢通常多道次变形累积达到奥氏体再结晶。? 4.?要求轧制后的钢材冷却速度、开始快冷温度、快冷终了温度或卷取温度，以便获得必要的显微组织。通常轧后第一冷却阶段冷速要大，第二阶段冷速要根据钢材性能要求不同而不同。 3.控制轧制和控制冷却的方式 3.1控制轧制 促使铁素体细化是达到最佳综合性能的最有效的办法。细化铁素体晶粒基本上有两个途径，一种是细化奥氏体晶粒，然后通过相变得到细小的铁素体晶粒，另一种是直接细化铁素体晶粒。细化奥氏体晶粒基本上从两方面着手：一方面是细化原始奥氏体晶粒，即从加热温度、加热时间及加入微量元素入手；另一方面是采用形变再结晶的方法。加入微量元素能提高晶粒开始长大的温度，其措施是在奥氏体析出体组织中嵌入细的析出物，从而抑制奥氏体晶粒长大，当析出物的晶粒度为100~200?时共析作用最大。铝以氮化铝的形式细化晶粒，使可焊接普通结构钢为本质细晶粒钢。此外微合金花元素铌、钒、钛通过他们的碳化物、氮化物及碳氮化物均能对细化奥氏体晶粒产生不同程度的影响