饲料加工工艺与设备课件25 物料的输送.ppt

第五节 物料的输送 机械输送设备：需配备动力。 胶带式输送机、刮板输送机、 螺旋输送机、斗提机 输送设备 自溜输送：无需动力。 溜管、溜槽 一、胶带式输送机 主要工作元件：以输送胶带作为承载输送物料的主要 元件。 适用场合：水平输送或倾斜的装卸输送。 固定式：主要用来完成固定输送线的物料 输送任务。 分类 移动式：主要用来完成物料的装卸工作。 特点 优点： 工作可靠、管理方便、 运行平稳、噪声小， 不损伤输送物料、物料残留量小， 在整个长度上都可以装料和卸料， 设备费用低，输送量大，输送距离远，动力消耗低。 缺点： 难于密封，输送粉料时易出现粉尘飞扬。 二、刮板输送机(TGSS) （一）工作原理和特点 1、结构： 头部、尾部、进料段、中间段、刮板链条、驱 动装置等。 刮板链条：是刮板和链条的组合体。 刮板（聚乙烯）：起着推动物料的作用，输送结束时也将机槽内剩余物料清扫干净。 链条：牵引构件，属于输送用链条。 刮板链条 2、工作原理 工作时，物料从进料口进入，被刮板链条直接推动，直接推动的牵引层和牵引层以上的被牵引层之间的内摩擦力，大于槽壁对物料的外摩擦力，这样牵引层和被牵引层物料形成一整体，共同在刮板的推力作用下向前输送，并从出料口输出。 3、特点 结构简单，重量轻、体积小，制造、安装、使用与维修方便； 密封性能好，灰尘不外扬，防止了输送物料被污染，改善了工人的劳动条件； 进、卸料装置简单，可以多点进料、多点卸料； 工艺布置灵活方便，可用于各不同方向物料的输送； 刮板链条和机槽易磨损； 输送含水分较高的粉状物料时，易造成粘附和压实，易发生浮链。 主要结构 输送槽、螺旋体、进出料口、传动装置。 输送槽呈U型。 螺旋体结构 螺旋叶片焊在主轴上，叶片厚2-4mm，主轴为无缝钢管，传动轴为实心轴，轴承均采用先进的外球面球轴承，有较好的自动调心和密封性能，装拆方便。 类型 1、水平螺旋输送机 2、垂直螺旋输送机 改装后作立式混合机使用。 特点 1、适用于粉料和粒料，包括原料、中间产品和成品的输送。 2、可完成水平、倾斜、垂直的物料输送。 3、安装方便，占地面积小。可吊挂，也可地面安装。 4、结构简单，维护操作方便。成本低。 5、可多点进料和多点出料。 6、输送具有可逆性，即一台输送机可同时向两个方 向输送物料。 结构 机头、机筒、畚斗、 畚斗带、机座及驱动装置等。 畚斗安装：在畚斗带上的固定采用专用畚斗螺栓。 进出料方式 进料方式 顺向进料：出料的位置和机座进料口位置安排在同一边 逆向进料：出料的位置和机座进料口位置安排在相对边 进出料方式 卸料方式 重力卸料: GC 用于散落性差的物料的卸料。 离心卸料: GC 用于散落性好的物料的卸料。 混合卸料:G=C 饲料厂常用的物料卸料形式。 饲料厂主要采用固定胶带斗式提升机，一般采用逆向进料、深斗、混合式卸料的机型 特点 垂直方向送料，输送量大，机壳密封，不易扬尘，能耗省； 输送物料种类少：只适合于散粒物料和碎块物料；对过载敏感，易堵塞，给料应均匀。 第六节 其他辅助设备 二、溜管 主要用来降运散粒物料。 三、旋转分配器 旋转分配器安装现场 四、闸门 五、三通 六、气力输送装置 （一）气力输送装置的类型及特点 1、类型 1、吸送式 2、压送式 3、混合式 2、特点 1、吸送式 2、压送式 3、混合式 六、气力输送装置 （二）气力输送的特点 1、优点 (1)结构简单，设备费用较低，工艺布置灵活，易于实现自动化； (2)物料输送是在管道中进行，整个系统具有密封性，能有效地控制粉尘飞扬，物料损失和对环境污染小，同时被输送物料不致吸湿、污损和混入杂质、保证物料的质量，这些优点对负压输送更为显著； (3)装卸方便，可在输送的同时进行干燥、加热、冷却、分选、粉碎、混合和除尘等工艺过程； (4)物料粉碎后，采用气力输送或吸风，可显著地提高粉碎机的生产能力(一般可提 高20％左右)，还可吸走热量。降低物料温度，防止水分凝结。提高产品质量，使机器不易锈蚀； (5)输送生产率高，可达1000t／L，输送距离可长可短，最长可达2—3km。 六、气力输送装置 2、缺点 (1)与机械输送设备