饲料加工工艺与设备课件52分批式混合机.ppt

工作原理 工作时，物料由进料口进入机体，被垂直绞龙运到顶部，并向四周圆柱体筒壁抛洒，做不规则的下落回到圆锥底部，如此反复进行，直到混合均匀才可出料。 注意： 在混合过程中，主要靠物料的扩散来进行混合，因而混和时间 较长。一般每批料的混合时间要15-20min，与卧式混合机相比 长的多，因而效率较低。 第二节 分批式混合机 一、卧式环带混合机 二、双轴桨叶式高效混合机 三、立式混合机 一、卧式环带混合机 结构 ： 机体 转子 进、出料机构 控制部分 液料添加系统 机体为槽型，两端各有内外两层墙板； 两层墙板之间的空间和机体上、下部相通； 其作用是：在进出料时被物料排出的空气可在此间 循环。 （一）机体 （二）螺旋轴（转子） 一般轴的中段为厚壁钢管，两端穿入圆钢，通过轴承安装在机架上。 螺旋轴 环带 叶片 由普通扁钢或不锈扁钢制成，它焊接在支撑杆上。 支撑杆 固定在轴上，支撑着叶片，当轴旋转时，叶片也 随之旋转。 双层螺旋：由内外两层旋向相反的螺旋叶片构成，一为左旋，一为 右旋，但二者的排料能力应该相等的。 叶片的排列方式 （1）外螺旋叶片将物料由两端向中间搅拌，内螺旋叶片则 由中间向两边搅拌，或者二者相反。 （2）外螺旋叶片将物料由一端向另一端搅拌，内螺旋叶片以 与其相反的方向搅拌。 （3）对于SLHY型，在转子两端靠近机体内壁处，外叶片撑 杆上焊有刮料板，使机腔内四角的物料能得到充分的搅 拌，避免了死角的存在。 （三）出料装置 形式： 全长大开门（ SLHY型）和端部小开门（HJJ型） 由气动操作的活塞及一套肘关节锁紧装置控制。 具体结构为：出料门装在联动轴上，联动轴和从动 摇杆连在一起，气缸头和主动摇杆铰接。气缸往复 运动，通过连杆机构使联动轴转动，从而带动出料 门开启或关闭。 出料控制机构 注意： 出料门下方设有中间料箱或缓冲仓（见图中10）。 目的 缓冲料箱的正压气体，使物料容易卸出。 保证后续输送设备正常的工作。 （四）自动清理机构 结构： 在主轴上安装不同角度的喷气嘴，压缩空气 由主轴钢管通过喷嘴，吹掉混合室卸空后仍 附着在机壁上的残留料。 目的 保证在更换配方时不产 生交叉污染。 避免了人工清理的麻烦和 微量成分对工人的伤害。 气流式自动清理机构。 （五）液料添加系统 在混合机机体的侧上方，设有专门的液体添加管道。他由管道、喷嘴等组成。液体通过喷嘴呈扇形喷出，喷头沿机壳全长均匀分布。液体添加后，更容易混合均匀。 工作过程 工作时，各种组分的物料按配方比例经过精确计量后，送 入混合机，在环带式螺旋叶片的推送下，按逆流原理进行 充分混合。即外圈叶片和内圈叶片使物料沿两个相反方向流 动，使物料在混合机内不断翻滚、对流，从而达到均匀一致 的目的。 二、双轴桨叶式高效混合机 结构示意图 （一）结构 1、转子系统 搅拌轴、桨叶片、撑杆 桨叶片焊接在撑杆上，桨叶片与搅拌轴端成45°，可使物料翻滚的同时，对物料有一个推动作用，使物料能在混合室内循环运动，达到充分的混合。 2、卸料门控制部分 4、传动部分 两转子相同的速度、相反的方向运转。 3、液体添加系统 运动轨迹图 对流混合 物料在整个机内形成一 个水平面的循环流动。 剪切混合 物料在桨叶作用下彼此 形成剪切面，各物料团状或颗粒 相互滑动和碰撞，形成剪切混合。 扩散混合 存在于整个机内，尤以机内 中线附近区域最为明显。物料离开桨 叶瞬间，由于惯性散落而扩散。 混合区域图 失重区 （二）工作原理 工作时，各组分的物料经配料秤计量后送入混合机，在 两个旋转方向相反的转子作用下，桨叶带动物料一方面 沿着机槽内壁逆时针旋转，另一方面，带动物料左右翻 滚，在两转子的交叉处，形成一个失重区。在此区域内， 不论物料的形状、大小和密度如何，都能使它上浮，处 于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内形成全方位连续 循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和的混合效果。 （三）主要性能特点 混合周期短，混合均匀度高。 装料量可变范围大。?? 混合不产生离析。 底部采用全长双开门结构，排料迅速，残留小。 液体添加量大 。 采用3排链结构，运转平稳，传动扭矩大，磨损低。 机槽采用独特的“W”型结构，开口小，中间大，下部窄，造型别致美观，无混合死角，占地面积小。 （四）卧式环带与双轴桨叶混合机均匀度变化曲线 三、立式混合机（垂直绞龙式混合机） 结构 螺旋部分 机体 进料口 出料口 传动装置 由传动轴和圆柱形或圆锥形