2.1液态金属铸造成形的基本原理精要.pptVIP

2.1 液态金属成形基本原理 2.1.1 合金的铸造性能 合金的铸造性能即金属在液态成形过程中表现出的性能。主要有：流动性、收缩性、吸气性、氧化性、偏析等 一、合金的流动性 1 流动性的概念 金属的流动性指液态金属本身的流动能力 2 流动性的测定 用螺旋形标准试样形成的铸型来测量，在相同条件下，合金在其中流动的长度越长，流动性越好。 3 影响合金流动性的因素 主要有金属的化学成分，浇注温度和物理性质。 1）合金的种类及成分的影响 合金的种类不同，流动性也不同，铸钢的流动性∠硅黄铜的∠铸铁的 同类合金，化学成分不同，流动性也不同： 纯金属及接近共晶成分的流动好， 结晶范围越宽，流动性越差 二、合金的收缩性 补充：铸件的凝固方式 1 收缩的概念 3 影响收缩的因素 ★化学成分 合金不同，化学成分不同，其收缩率也不同； C%含量增大，碳钢的收缩量增大； 铸铁的收缩率小于碳钢。 几种铁碳合金的体积收缩率 2)铸造应力、铸件的变形及裂纹 (1)铸造应力的形成及防止 a.铸造内应力的形成及防止 有一直径为φ50mm，高100mm的圆柱形铸件，已知清理后未发生变形，假定立即进行切削加工，当：  ①中心钻一φ30mm的通孔； ②车去厚度为15mm的外圆； ③铣去20mm一边。问该铸件会发生怎样的变形？ 三、合金的吸气性 合金在熔炼和浇注时吸收气体的性能称为合金的吸气性 合金的吸气性与铸件质量的关系 补充1：液态合金的充型 一 充型概念 充型： 液态合金填充铸型的过程。 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的 能力。 二 影响充型能力的因素 1 合金的流动性 2 浇注条件 ★浇注温度 浇注温度越高，充型能力越强。 ★充型压力 液态合金在流动方向上所受 的压力，压力越大，充型能力越 强。 3 铸型填充条件 液态合金充型时，铸型的阻力将影响合金的流 动速度，而铸型与合金间的热交换又将影响合金流 动的时间，因此，铸型的如下因素对充型能力有显 著影响。 ★铸型的导热能力 铸型材料的导热系数和比热容愈大，对液态合金的激冷能力愈强，合金的充型能力就愈差。 ★铸型温度 ★铸型中的气体 包括：型腔中的气体，型砂中的水分汽化，煤粉等有机物燃烧产生的气体。 防止方法：减少气体来源－干型；型砂具有良好的透气 性；开设出气口。 视频，浇不足与冷隔 补充2：铸件的凝固方式 一 铸件凝固过程中的横断面 三个区域：固相区 凝固区： 液固共存区 液相区 二 铸件的凝固方式 1 逐层凝固 不存在液固并存的凝固区 形成条件：纯金属或共晶成分合金 2 糊状凝固 在凝固的某段时间内，液固并存的凝固区贯穿整个界面 形成条件：合金的结晶温度范围很宽，铸件的温度分布较为平坦。 3 中间凝固 介于糊状凝固与逐层凝固之间 b.防止铸件变形的方法 设计上： ★结构简单，以减少收缩阻力； ★壁厚均匀，厚薄逐步过渡，以减少温差; ★设计加强筋，以增加铸件刚性。 工艺上：反变形法 （3）铸件的裂纹及防止 a.热裂 特征：裂纹短、缝隙宽、形状 曲折、缝内呈氧化色。 防止：减少含S量、减少铸型 阻力。 b.冷裂 特征：裂纹细小，呈连续直线 状, 缝内有金属光泽或 轻微氧化色。 防止：降低内应力、 避免应力 集中、 降低含P量、 设 防裂筋、及时出型减少 机械阻力。 氢在纯铝中的溶解度 产生气孔 溶解在合金中的气体因合金的凝固、冷却、溶