Ch3 蔗渣制人造板要点.pptVIP

Ch3 蔗渣制人造板 §3-1 概述 1、人造板的含义： 利用天然的纤维原料，通过物理、机械方法加工制成的人造板材。 2、种类： 以木材为原料生产的人造板有三大类，即通常所谓的三板,即： 纤维板、刨花板（碎粒板）、胶合板 “三板”一般以木材的下脚料为原料，目前人造板可采用非木材原料代替木材的下脚料，如蔗渣、棉杆、麦杆、稻草、蘑屑、杆等，其中，以蔗渣为原料制的人造板有纤维板和碎粒板二种。 （1）蔗渣纤维板 ①性质：结实、耐磨、耐用度比木板大，没有天然木板的缺点（如:节疤、虫眼、收缩、膨胀和干裂等），还具有吸音、隔热、保温，防湿等功能。 ②用途：广泛用于建筑上，作间隔板，天花板，车厢和家具等。 ③分类： A、按板的密度分： 低密度纤维板：0.3-0.59g/cm3 中密度纤维板：0.59-0.8g/cm3 高密度纤维板：0.8-1.0g/cm3 B、按生产工艺分 ： 湿法纤维板 ：a.低密度纤维板 b.高密度纤维板 干法纤维板 ：a.中密度纤维板0.6-0.8g/cm3 b.硬板 0.95-1.0g/cm3 （2）碎粒板： 也称为塑合板：类似于以材料碎粒制成的刨花板。 ξ3-2 蔗渣制纤维板 普通的蔗渣纤维板即（高密度）硬纤维板都是采用湿法工艺。 一、工艺流程如下： 172页图2-3-1 二、工艺说明： 1、除髓： 由于蔗髓粗而短，交织能力低，吸水性强，对制板相当不利（强度低，水分高），故制板前要除髓。 一般采用除髓机进行。 2、热磨制浆： 使蔗渣疏解成纤维浆的过程。 蔗渣在热磨机内受高温（164-175℃）、高压（686.7-882.9KPa）的作用使纤维变软，再经高速磨盘分离出纤维浆。 3、筛选： 目的是获得均匀一致的纤维浆，以保证纤维板的质量。 方法：通过筛选，粗纤维送回热磨，热磨好的纤维浆送入混合罐内调浆。 4、洗涤调浆： 在混合罐内加水稀释至2-3%浓度的纤维浆，再加入石蜡乳（防水剂）及硫酸铝溶液调至PH=4.5-5.0，使石蜡充分乳化，分散好，另外加入少许松香（防腐剂和粘合剂），搅拌均匀。 石蜡乳用量：1.5-2%（对干料） 石蜡乳配方：以石蜡为100%，加入油酸6%，氨水9%，加水调至石蜡容积的8倍。 5、铺装成型： 调好的浆料用泵送到铺装机成型，铺装机为长网，浆科在网上自然滤水，并空压辊（六对）逐步挤水压实（板坯），最后加上铜网底板，再用传送带送去热压。 6、热压： 在多层（一般为10层）热压机上进行。 目的：使水份进一步蒸发，同时使纤维充分交织，即成紧密的纤维板。 温度：180-185℃（蒸汽加热） 压力：3.237ＭPa（用油压泵加压） 方法：一般采用两次升压，两次降压的方法，（每个阶段约停15min） 7、锯边： 自然降温后用锯边机把板边锯齐 规格1220×620×4mm 三、技术经济数据： 1、产品消耗原材料：P173表2-3-2 2、经济效益： 每T蔗渣纤维板的成本 300元 每T成品纤维板 600元 即每吨成品纤维板可提供200-300元积累（税率）利润 2000T/y的纤维板车间，每年可提供40万元左右利润 ξ3-3 蔗渣制碎粒板 一、发展蔗渣碎粒板的重要意义： 主要是作木材的代用品 按材业部门统计：每1M3碎粒板可代替3M3原木，而2T蔗渣可生产1M3的碎粒板，所以每T蔗渣可代用1.5M3原木。 1、碎粒板发展快的原因 ①可生产多规格的木板：厚度在5-25mm之间 ②用途广泛，比纤维板硬度高。 ③成本低，价格便宜 ④污染少——干法生产，用水少。 ⑤工艺简单，消耗少：耗电250-200度，蒸气1.5-2T 二、生产工艺： 1、工艺流程：P175图2-3-2 2、工艺说明： ①散包：便于分选处理 鲜渣可不散包，便贮存，有利于干燥。 ②一级气流干燥 把水分降至20-25%，以利于分选 方法：加热t=140-145℃，热气流与渣相混。 ③一次气流分选与险髓 把蔗渣分为粗、中、细三个部分，粗粒经打磨机，打碎后送回料仓，细渣是蔗髓和粉尘，不适于制板，中粒是制板的原料。 粗、中、细三部分的比例为2：6：2 ④二级干燥： 使水分降低在6%以下，t=140-145℃ ⑤二次分选： 目的：把蕊层和面层分开，以便施胶。 蕊：面比例3：7 ⑥施胶： 为了保证板面质量，要分别施胶： 面层施胶量11-13% 蕊层施胶量7-8% 平均层施胶量8-10%