精益生产之八大浪费.重点分析.ppt

(三)浪费的产生： 管理能力﹕素质;执行力(速度/准度/精度) ； 技术层次﹕认知高度﹔把握度； 标准化﹕可行度﹔推广度； 企业素质﹕整体素质。 (四)浪费的消除： 培训﹕理论与案例培训?考核； 认知﹕标准化，可改善性﹔ 检知﹕执行绩效﹔量化分析﹔ 奖惩﹕奖则﹔罚则﹔执行制度﹔ 八.管理浪费 八大浪费 时间的浪费 表现形式： 原因： 对策： 文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 因安排不当造成项目进程过长 做了没有价值的事情 没有详细的计划安排 作业手续太复杂 重复劳动多 拖延、打扰和精力不集中 不要推迟进行对你不合意的工作 要有详细的工作计划，并分解成许多可 操作的小任务，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量来提升效率 去除不必要的重复劳动，精简作业流程 八大浪费 作业：各部门负责人对本部门的浪费现象列举8项以上。下周四交作业。 期待下一节课的案例分享。 谢谢！ * * * 八大浪费 精益生产 课程导读 第一讲：认识浪费 一、精益生产的概念 二、什么是浪费 三、浪费的分类 第二讲：八大浪费详解 一、制造不良的浪费 二、制造过多的浪费 三、等待的浪费 四、搬运的浪费 五、动作的浪费 六、库存的浪费 七、加工的浪费 八、管理的浪费 精益生产 第一讲: 认 识 浪费 精益生产 精益生产的概念 精益生产 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 精益生产概念 精益生产 精益 精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 精益生产 什么是精益生产方式 实质是一种生产管理技术 精益生产思想 精益生产 如何增加经营利润 利润=售价-成本 获得利润的手法只有： 降低成本 通过改善消除浪费，提高附加价值实现 成本可以无限下降 ——改善无止境 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 竞争力提升 品质提升 成本降低 信誉提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费、消除杜绝浪费等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 精益生产的简单系统 精益生产 精益核心思想 精益生产  杜绝浪费 精益核心思想 不产生任何附加价值的 动作、方法、行为和计划 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除。 认识浪费 浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。 精益生产 无附加价值的劳动 浪费!!! 超额使用资源而产生附加价值的劳动 浪费!!! 最小限度使用资源而产生附加价值的劳动 浪费的概念 精益生产 浪费的观念 精益生产 七大浪费 * 制造过剩 搬 运 库存(在制品) 返 工 动 作 加 工 等 待 第八大浪费 精益生产 * 管理的浪费 管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 第二讲: 八大浪费的详解 精益生产 1.制造过多的浪费 无法保证可卖出的产品做得太多。 表现形式： 物流阻塞 库存、在制品增加 产品积压造成不良发生 资金回转率低 材料、零件过早取得 影响计划及生产系统的适应能力 是浪费的源头 适时的生产 J IT生产方式 八大浪费 1.制造过多的浪费 制造过多是一种浪费的原因： 只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处。 会把等待的浪费隐藏起来。 会积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大。 会产生搬运、堆积的浪费。 使先进先出的工作产生困难。 会造成库存空间的浪费。 八大浪费 原因： 人员过剩 设备过剩 生产浪费大 业务订单预测有误 生产计划与统计错误